江苏森悦高空(图),鞍山烟囱内壁防腐施工,烟囱内壁防腐施工

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江苏森悦高空(图),鞍山烟囱内壁防腐施工,烟囱内壁防腐施工

滑模运行操作分析   将滑模安装调试工作完成后,则能实施滑模的运行操作。结合滑模施工技术的特点,在浇筑混凝土时不能发生中断。通常一混凝土的浇筑高度应至滑模模板的中部,之后利用变频振动器实施振捣,此时应小心谨慎,以免发生爆模翻砂的事故。...


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滑模运行操作分析

   将滑模安装调试工作完成后,则能实施滑模的运行操作。结合滑模施工技术的特点,在浇筑混凝土时不能发生中断。通常一混凝土的浇筑高度应至滑模模板的中部,之后利用变频振动器实施振捣,此时应小心谨慎,以免发生爆模翻砂的事故。结合该工程的施工要求,每次滑模的上升高度为20厘米,每小时提升一次。一层混凝土浇筑结束后,应及时取出下方木质模板,将混凝土表层磨平,还要注意对闸墩形变量的检查,直至相关数据合格后才能继续浇筑[2]。

   2.3滑模施工中的要点分析

   2.3.1对混凝土质量依赖较大

   混凝土的质量对滑模技术的应用水平有直接的影响,对此结合水利水电工程的具体要求,应科学合理的设计混凝土配比。严把材料采购关,以保证材料质量。保证混凝土在入模后的坍落度不超出规定,并注意混凝土运输、存储等管理控制。混凝土的和易性也对其质量造成影响,应时刻监测以免受到污染。滑模施工还应控制混凝土的浇筑速度与滑模提升速度,鞍山烟囱内壁防腐施工,加强混凝土的振捣工作,禁止将混凝土一次性导入滑模内,以免混凝土的强度不能满足滑模施工要求,以致水利水电工程的施工质量不能得到保障。

   2.3.2滑模施工中混凝土浇筑的注意事项

   首先,应防止钢筋不受到液压油的污染,否则需要消耗大量时间进行处理,影响正常施工;其次,需要控制混凝土的浇筑速度与高度,控制运料设备分层均匀的向模板内导入混凝土,并保证振捣密实。

   2.3.3模板的移动与提升

   首先,滑模的初次提升不宜过高,以免发生脱模,需要缓慢进行滑动并检查设备的极佳滑升速度及触摸时间,便于后续施工加快速度;其次,在进行持续施工中,应保证各层混凝土的浇筑高度满足规定尺寸,滑升速度的调节与出模强度相符;最后,通常混凝土的浇筑都是连续作业,因此应及时安装钢筋,接长钢筋的长度。这个工序具有较高的施工强度需要与各类工种相互协调,才能保障模板的提升速度。

   2.3.4滑模施工的纠偏分析

   常见的纠偏法有以几类:一是顶轮纠偏法:选择以浇筑完成且强度等级符合要求的混凝土墙体作为支点,使用移动纠偏设备产生作用力,烟囱内壁防腐施工,在施工中将滑模平台及设备进行移动,进而实现纠偏;二是模板平台调节法:在滑模上升至一定程度后,校正模板的倾斜方向至合理位置,进行之后的浇筑施工,在下一次滑模上升时,新注入的混凝土则将产生导向作用力,在作用力的作用下,滑模平台及设备将得到校正。

   2.3.5滑模的控制分析

   控制滑模的水平:通常使用水准仪进行测量进而调节水平。另外也可结合千斤顶的同步器显示管理控制水平。控制滑模的中线:滑模结构中若发生偏移将对滑模施工质量造成严重影响,水利水电工程施工中往往使用激光照准仪进行调节,也能有效的条件吊线,另外需要保障门洞及预埋钢筋的核价位置满足要求。滑模模板设计过高,可能在滑升时产生模板变形,此时可使用照准仪进行测量进而保证结构满足规范要求。具体操作措施是:将一台激光照准仪安置在竖井圆弧段的中间位置,将两台设备安置在直线段与圆弧段的连接位置,进行测量时结合刻度绳保证两个激光点的平直,其中一个端点固定在零位,之后使用直尺对这个点与模板的间距进行测量,将其与该点各刻度的读数进行核对,这样就能得出滑模的偏移数据。若特殊情况下不能使用激光照准仪,则可使用吊线对滑模中线进行控制。为了降低误差,抚顺烟囱内壁防腐施工,改善测量数据的精准性,吊线通常选择弹性较差的钢丝线,吊线锤则选择重量较大的钢锤。



1.4 支承杆承载力验算

初步确定在两仓相切处,两个提升架两个千斤顶,两个支承杆同时工作。其他部位用一个支承杆,一个千斤顶。支承杆承载力计算从底部开始,总计104个。

总计荷载:

(1)提升架部分总荷载为   876KN

(2)施工机具,人员荷载为180KN

(3)模板与砼的摩阻为957KN总荷载为2013KN每台千斤顶承载力=2013/104=19.36KN<35KN(工作起重量)滑升时支承杆实际承载力2013KN/104=19.

36KN支撑承杆选用25A3圆钢,允许承载力按下式计算:

p=a40EJ/K(L0+95)2=1×40×2.1×104×1.92/2×(94+95)2=22.57>19.36KN,经验算允许承载力大于实际承载力。

式中:P为支承杆承载力

a为工作条件系数 采用工具式支撑杆取1.0

E为支撑杆弹性模 取2.1×105N/mm2

J为支承杆截面惯性矩 取1.92cm4

K为安全系数 取2.0

L0为支承杆脱空长度 取94cm

1.5 滑模组装

组装前,清除表面浮底和杂物,按图纸确定中心点,筒壁内外边线门窗洞口位置。安装时提升架躲开洞口边,然后按滑模组装设计进行组装,组装顺序为:提升架———里围圈———外围圈———绑扎筒壁钢筋———安装内外模板———安装内平台桁架———安装外操作平台———铺设平台铺板———安装调试液压设备———插入支承杆。

模板组装时应装成上口小,下口大的形状,单面倾斜度为0.2%模板的1/2处,等于筒壁厚度。


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