桥梁高墩施工中滑模和爬模施工工艺的应用探析
随着经济的快速发展，大连烟囱内壁防腐施工，我国的城市化进程不断加快，人们出行范围的增大使得公路交通运输面临着新的发展机遇和挑战。在公路桥梁工程的施工过程中，高墩施工是重点，同时也是难点，如何对施工工艺进行合理选用，是施工单位需要重点关注的问题，因此，确保滑膜和爬模施工工艺的有效应用，是非常重要的。
滑膜施工工艺的特点及应用
滑膜施工是当前桥梁高墩施工中一种重要的施工方法，主要是利用专业的爬升式千斤顶，对滑动模板进行不断提升。按照我国相关的桥梁建设标准，滑膜施工每提升1m，都必须开展中心及水平校正。滑膜施工工艺具有占地面积小、成本低廉、节约材料等特点，在实际应用中，必须由专业人员进行操作，以保证施工质量。
在桥梁高墩施工中应用滑膜施工技术，应该首先做好混凝土配合比的设计以及滑膜的组织设计工作。由于高墩的薄壁对于混凝土有着较高的要求，需要选择和易性较好的混凝土，确保其施工强度达到0.3MPa-0.5MPa。同时，要制定合理有效的施工计划，对滑膜系统、提升系统以及操作平台系统等进行设计，烟囱内壁防腐施工，确保施工安全。一般情况下，在滑膜系统中，多采用钢模和提升架，使用螺栓进行紧固连接，而为了避免模板变形，需要对操作平台进行加固，沈阳烟囱内壁防腐施工，提升整个系统的刚度。在实际施工中，需要注意以下几点问题：首先，要对承台进行清理、找平、放线和安装，在组装好提升架之后，应该对其固定效果进行检查，以保证施工的安全稳定进行。其次，要严格按照循环路线，对滑膜模板进行调整，在保证施工质量的同时，尽可能减少不必要的施工时间。然后，在滑升过程中，对于混凝土的浇筑应该做好管理和控制，将爬升工具预埋于墩身的四角，一般采用直径在50mm左右的八根钢管，同时对环筋和钢管进行有效焊接，对钢管进行固定。在混凝土的浇筑方面，要在滑升的过程中，同步进行混凝土的浇筑工序，并且需要在浇筑混凝土的过程中，严格控制滑升高度；一般按照30cm的标准来控制每一次的滑升高度，要严格控制相邻两次滑升的时间间隔，保证在两个小时左右，同时，每天的滑升高度也需要进行严格控制。需要注意的是，在浇筑和滑升过程中，要设置专门的工作人员，观察和分析混凝土表面情况，这样才可以连续施工，另外，还需要由专门的工作人员来检查千斤顶，以确保对爬杆压痕和受力状态进行科学确定。混凝土的表面修复和养护工作，需要在混凝土脱模之后立即进行，可以将养护液喷在混凝土表面，对裂缝进行有效控制。爬模施工工艺的特点及应用
在桥梁高墩施工中，爬模施工通常包括模板系统、液压提升系统以及操作平台系统。爬模是对爬升模板的简称，由于其自身具备爬升能力，因此在施工中，并不需要其中设备，可以减少施工中运输机械的调运工作量，具有施工速度快、施工便捷等优点，经济效益较好。
在实际应用中，首先，应该结合工程的实际情况，对模板的循环路线进行有效确定，做好模板的调度工作，在施工前，还必须对循环作业的时间进行明确，充分考虑施工工序以及施工影响因素，对循环网络进行优化，极大限度的减少循环时间。其次，在模板组装完成后，锦州烟囱内壁防腐施工，应该对墩身中心点和施工顶点之间的距离进行测量，采用激光准直仪，对其测试点进行复核，以确保墩身结构尺寸可以充分满足相关设计要求。然后，应该对钢筋接头的施工工艺进行科学选择，尽量减少钢筋的用量，促进施工进度的加快。例如，为了避免电焊渣对于工作面的污染，可以选择施工速度快、工作量小、操作难度低的CBR连接技术。最后，需要关注混凝土的施工。由于爬模施工的全部负荷都必须经过穿墙螺栓，由墩身沉重，因此一定要保证混凝土的施工质量，在混凝土浇筑前，必须对预埋穿墙螺栓的具体位置进行检查，确保对称浇筑、分层振捣。在混凝土浇筑过程中，要均匀倒入，在标准浇筑模板高度内，可以划分为4个浇灌，经分层浇筑，确保爬模施工工艺性能要求的实现。在混凝土养护10h后，可以对爬模进行提升，对其支腿进行调整，通过对调控杆件的操作，控制内套架的升降。在施工完成后，需要对爬模设施进行拆除，为了避免对工程质量的影响，应该通过前后移动模板的方式，之后进行整体拆除，移走支架，通常情况下，拆解工作应该在墩顶进
水利水电工程中的滑模施工技术研究
随着社会经济的发展，促进了水利水电工程的迅速发展，我国水利水电工程建设逐年增加。水利水电工程施工中，应用滑模技术能够有效的提高混凝土的浇筑速率，这在工程工期紧张及存在防洪堵汛等情况下能够取得巨大的意义。笔者结合国内某水利水电工程为例，研究了滑模施工技术。
1.工程实例
国内某抽水蓄能式水电站。现以完成溢流堰两个中墩的浇筑工作，均采取滑模施工技术。工程设计的滑模由墩头、中间段及墩尾三部分组成，各段信息如下：墩头全长12米，重16吨；中间段全长10米，中12吨，墩尾全长12米，重14墩，动力设备串40个离心式液压千斤顶，千斤顶单一起重力为90千牛，总起重力为3000千牛。
2.水利水电工程中滑模技术的应用
2.1滑模的结构分析
实例工程中的滑模使用钢制框架结构，包括检修门槽及工作门槽，使用高强度螺栓将墩头、中间段及墩尾进行连接，且滑模主要使用角钢、工字钢及槽钢等类型组合焊接而成。滑模施工前，应结合工程设计图纸的要求，将槽钢及工字钢焊接成闸墩结构的形状，尺寸应大于5厘米，高度应超出主题结构2厘米，在内部将钢模板进行组合安装，高为1米，这样就可以将螺栓与钢片扣合主体结构紧密连接，将钢模板使用螺栓进行组合，闸墩在顶部墩头组合钢模板，并浇筑混凝土。将滑模提升至距地面3米左右后在底部悬挂钢丝及角钢并焊接成2米左右的吊笼。实例工程使用液压千斤顶为滑模提供动力，滑模顶部钢结构梁上需要安装千斤顶，将空心钢管安装在千斤顶中心。滑模装置应沿着千斤顶空心钢管提升。通常滑模上应设计梯步，以便于施工人员及时对滑模安装情况进行检测[1]。
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