公司是自主经营、独立核算、自负盈亏、具有独立法人资格的经济实体，主要从事高空安装、高空维修、高空建筑、高空防腐、高空清洗、烟囱新建、脱硫脱硝、烟囱防腐、烟囱维修、烟囱加固、冷却塔内壁防腐、管道防腐保温、钢架构防腐、桥梁防腐、炉架防腐、避雷针安装、风电塔筒防腐、风电塔筒维护、特种防腐等高空作业工程。
砖内筒的套筒式和多管式烟囱的防腐蚀设计
砖内筒自承重结构应符合下列规定：
1 在内筒满足强度、稳定和位移等条件下，套筒式和多管式烟囱宜优先采用独
立自承重内筒结构，水泥库清灰施工，内筒与外筒之间可设置横向支撑。
2 内筒应采用耐酸砖（或其他耐酸砌块）和耐酸砂浆（或胶泥）砌筑。
3 砖内筒应配置环向钢筋，或在内筒外表面设置环向钢箍，以承受温度应力。
当采用普通碳素钢环箍时，环箍表面应采取防腐保护。
4 砖内筒的烟气一般应处于负压状态运行。如出现正压情况，应在内筒内表面
或外表面做封闭层，水泥库清灰施工公司，或在外筒和内筒之间，采用风机加压，使内筒外部的空气压力
超过相应处烟气压力约5mm 水柱左右。
5 必要时可在砖筒外表面做保温层，使烟气不在内筒内表面出现结露现象。
10.5.2 砖内筒分段支撑结构应符合下列规定：
1 当烟囱高度大于100m，或采用砖内筒自承重结构，在技术上和经济上不合理
时，可采用砖内筒分段支承结构。
2 砖内筒的防腐蚀要求，除按本规范10.5.1 条2～5 款的规定外，还应满足下列要求：
1）各分段接头处，应采用耐酸防腐材料连接，要求烟气不渗漏，有温度伸缩
性（图10.5.2）。
2）在满足砌体强度、稳定等情况下，尽可能采用轻质砌块。
3）砖内筒支撑结构应进行防腐蚀保护。
3 砖内筒采用分段支撑结构时，砖内筒的烟气，在运行过程中应处于负压状态
1.4 支承杆承载力验算
初步确定在两仓相切处，专业水泥库清灰公司，两个提升架两个千斤顶，两个支承杆同时工作。其他部位用一个支承杆，盐城水泥库清灰，一个千斤顶。支承杆承载力计算从底部开始，总计104个。
总计荷载:
(1)提升架部分总荷载为 876KN
(2)施工机具，人员荷载为180KN
(3)模板与砼的摩阻为957KN总荷载为2013KN每台千斤顶承载力=2013/104=19.36KN<35KN(工作起重量)滑升时支承杆实际承载力2013KN/104=19.
36KN支撑承杆选用25A3圆钢，允许承载力按下式计算:
p=a40EJ/K(L0+95)2=1×40×2.1×104×1.92/2×(94+95)2=22.57>19.36KN，经验算允许承载力大于实际承载力。
式中:P为支承杆承载力
a为工作条件系数 采用工具式支撑杆取1.0
E为支撑杆弹性模 取2.1×105N/mm2
J为支承杆截面惯性矩 取1.92cm4
K为安全系数 取2.0
L0为支承杆脱空长度 取94cm
1.5 滑模组装
组装前，清除表面浮底和杂物，按图纸确定中心点，筒壁内外边线门窗洞口位置。安装时提升架躲开洞口边，然后按滑模组装设计进行组装，组装顺序为:提升架———里围圈———外围圈———绑扎筒壁钢筋———安装内外模板———安装内平台桁架———安装外操作平台———铺设平台铺板———安装调试液压设备———插入支承杆。
模板组装时应装成上口小，下口大的形状，单面倾斜度为0.2%模板的1/2处，等于筒壁厚度。
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