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多层共挤复合技术的发展趋势目前 ，塑料袋包装厂，欧 、美等先进国家和地区已在不断夸大环保和卫生的要求 ，塑料袋包装定做，多层共挤复合及无溶剂干式复合正在逐渐取代溶剂型干式复合工艺技术。随着我国卫生监视机构与医药卫生监视机构的合并 ，今 后对包装材料的卫生性能要求将更加严格 ，我 国软包装复合材料市场会发生结构性的大调整 ，将 会逐步与国际接轨 ，这就为多层共挤复合工艺技术提供了一个更大的发展空间。为了实现多层结构的产品 ，多层共挤复合适用塑料树脂也在不断推出 ，除 常用的 LDPE、 PP等各种热黏结树脂外 ，还 在向其他热塑性树脂方向发展 ，预计在不久的将来 ，挤出复合专用的LDPE、 LLDPE、 Ps、 PA、 PC1PVA、 EVOH、PVDC等功能性树脂能够大规模生产时 ，多层共挤复合薄膜材料将会有更大的发展。

吹胀膜的热封性受挤出吹胀的生产工艺条件的影响很大 ，生产挤出吹胀膜用于复合膜内层时.应当注意以下几点 :① 挤出口的圆形 口模处温度应稍低一点 ，避 免 LDPE料 温过高 ，接 触空气中的氧气发生表面氧化 ，从 而降低了吹胀膜的热封性。② 吹胀比适当低一些 ，拉伸比也适当低一些 ，即 尽量减少吹胀膜的双轴定向度 ，因为双轴定向膜是没有热封性的 ，减少吹胀膜的双轴定向度也就提高了热封性。③ 尽量使吹胀膜的露点线高一点 ，也 就是使吹胀在液态下进行 ，仪征塑料袋，在 液态下进行的吹胀和牵引 ，只 会使薄膜厚度变小 ，塑料袋彩色印刷，不 会引起分子因吹胀而定向 ，因 为分子在外力下定向 ，只 能在熔点以下的高弹体固态下进行。

挤出吹胀膜可以用于热封膜 ，但 生产过程中 ，应 当充分注意工艺参数的控制 否则会降低或丧失热封性。双向拉伸薄膜 ，如 BoPP膜 ，除 了采用一 般的二步法平膜双向拉伸工艺外 ，也可以使用挤出圆膜法来生产

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