佳信塑料包装,仪征塑料袋,塑料袋制作公司

尽管多层共挤设备非常复杂 ，但是真正的核心的部件主要有三个:螺杆，多层共挤模头 ，风环(内风环和外风环 )。1.螺杆螺杆是多层共挤吹膜设备的塑化部件 ，它 关系到设备的产量、多层复合薄膜的表观质量塑化和混色效果。国内设备的产量赶不上进 口设备一个主要原因就是螺杆设计不好。例如对于多层薄膜中的支撑层材料 ，国外设备的螺杆基本上采用的是分离型螺杆 ，再 在计量段中间加上一个混炼元件以保证混炼混色效果。(1)分 离型螺杆的优点① 螺杆的适应性广。美国公司称 ，他们的通用型螺杆除 PVC外 ，可以加工大多数塑料。分离型螺杆在熔融段通过 Barrier螺 纹把螺槽分成了熔体床和固体床 ，固 体床的宽度和深度逐渐变小 ，熔 体床的宽度和深度逐渐变大 ，最终变为计量段的宽度和深度。固体床的体积逐渐减小 ，保证了气体的排出 ，这 不像单螺纹螺杆需要一定的压缩比才能排出塑料中的气体。
计量段的深度可以设计的很深 ，保证了高产量。例如 Battenfeld公司用于加工聚烯烃的65分离型螺杆 ，仪征塑料袋，加料段螺槽深度H1为12.62mm，计 量段螺槽 H3为 9.6mm，由 于加料段与计量段螺纹导程不同 ，塑料袋制作商，压缩比不等于 H1/H3，计 算得到加料段一个螺槽体积与计量段一个螺槽体积比为 l，5126，这种设计参数对于传统型的单螺纹螺杆不可能将塑料塑化好。深的加料段和计量段的深度 ，保证了高产量 ，熔融段的正确分离型设计保证了塑化质量。所以分离型螺杆是产量大、塑化效果好的螺杆。分离型螺杆设计难点根据国外资料报道 ，分 离型螺杆设计的难点有以下几个方面 : 副螺陵与机筒的间隙是变化的 ，如 何设计能够让熔体一定速度通过到熔体床 ，这 个速度不能太慢 ，太 慢了使固体床还有熔体 ，影 响了固体料的塑化。
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