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国外多层共挤吹塑薄膜设备多层复合薄膜的优点是可以根据需要 ，把 不同性能的材料进行复合 ，使其具有各种性能。例如为了防止薄膜外层在热封过程中与热封装置相粘连 ，薄 膜外层应采用熔点较高的材料如 LDPE、 HDPE、 MDPE或 PA。对于热封和包装机械来说 ，它 需要被加工的薄膜具有 良好的机械加工性能 ，多层复合膜中采用 MDPE或 HDPE，可 以提高复合膜的强度和坚挺性 ，东台塑料袋，确保其有良好的机械加工性能。多层共挤吹塑薄膜为一步工艺制成 ，不需要许多传统的复合及涂覆等后加工。相应地 ，复合用的半成品储存及每次复合所进行的反复修边工艺均可省去 ，塑料袋制作厂家，使原料费用和生产费用明显降低。薄膜产品所需的一些功能性添加剂 ，如色母粒、滑爽剂等 ，仅加入到所需的表层中 ，而内层无此功能的要求 ，则不加。
尽管多层共挤设备非常复杂 ，塑料袋制作，但是真正的核心的部件主要有三个:螺杆，多层共挤模头 ，风环(内风环和外风环 )。1.螺杆螺杆是多层共挤吹膜设备的塑化部件 ，它 关系到设备的产量、多层复合薄膜的表观质量塑化和混色效果。国内设备的产量赶不上进 口设备一个主要原因就是螺杆设计不好。例如对于多层薄膜中的支撑层材料 ，塑料袋制品厂家，国外设备的螺杆基本上采用的是分离型螺杆 ，再 在计量段中间加上一个混炼元件以保证混炼混色效果。(1)分 离型螺杆的优点① 螺杆的适应性广。美国公司称 ，他们的通用型螺杆除 PVC外 ，可以加工大多数塑料。分离型螺杆在熔融段通过 Barrier螺 纹把螺槽分成了熔体床和固体床 ，固 体床的宽度和深度逐渐变小 ，熔 体床的宽度和深度逐渐变大 ，最终变为计量段的宽度和深度。固体床的体积逐渐减小 ，保证了气体的排出 ，这 不像单螺纹螺杆需要一定的压缩比才能排出塑料中的气体。
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