工艺流程目前世界上BOPP薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法两大类 ，管膜法属双向一步拉伸法 ，具 有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点 ， 但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点 ，⒛ 世纪 80年 代后几乎没有发展 ， 目前仅用于生产双向拉伸 PP热 收缩膜等特殊品种。平膜法又分双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。双向一 步拉伸法制得的产品纵、横向性能均衡 ，拉 伸过程中几乎不破膜 ，但 因设各复杂、制造困难、价格昂贵、边料损失多、难于高速化、产晶厚度受限制等问题 ，在 目前还未大规模被采用。双向两步拉伸法设各成熟、线速度高、生产效率高 ，适 于大批量生产 ，是 目前平膜法的主流 ，被 绝大多数企业所采用。
总体上 ，逐 次拉伸法是将挤出的 PP片 材先经过纵向拉伸、后横向拉伸来完成二次取向过程。生产过程中主要控制的工艺参数有生产线速度、温度、拉伸比等。
BOPP薄膜质量控制指标包括弹性模量 ，纵、横向的抗张强度 ，食品袋定制，断裂伸长率 ， 热收缩率 ，摩 擦系数 ，浊度 ，光泽度等 ，这些指标主要体现薄膜的力学性能和光学性能 ，它们与PP高分子链的聚集状态如取向、结晶等有密不可分的联系。由于聚合物分子具有长链的结构特点 ，聚合物成型加工过程中 ，在外力场的作用下 ，高 分子链、链段或微晶会沿着外力方向有序排列 ，产生不同程度的取向 ，形成种新的聚集态结构 ，即取向态结构 ，致使材料在不同方向上的力学、光学和热力学性能发生显著变化。
如今 ，热收缩技术已经发展到几乎可以用塑料收缩薄膜来包装各种商品。此外 ，收缩包装还被用来制作收缩标签和收缩瓶盖 ，使不容易印刷或形状复杂的容器可以贴上标签。近年来 ，又不断有更新的应用领域被开发出来。食品工业是热缩包装的市场生产技术与特点收缩薄膜的生产通常采用挤出吹塑或挤出流延法生产出厚膜 ，然后在软化温度以上、熔融温度以下的一个高弹态温度下进行纵向和横向拉伸 ，或者只在其中的一个方向上拉伸定向 ，溧阳食品袋，瓦另一个方向上不拉伸 ，前者叫双轴拉伸收缩膜 ，食品袋加工厂，而后者叫单向收缩膜。使用时 ，在大于拉伸温度或接近于拉伸温度时就可靠收缩力把被包装商品包扎住。热收缩膜所用材料主要为各种热塑性薄膜。最初以PVC热收缩膜为主 ，随着市场需求不断发展 ，PVC热 收缩膜逐渐减少 ，而各种PE、PVDC、PP、PET、POF等多层共挤热缩膜发展迅速 ，成为市场主流。目前 ，国内收缩薄膜厂家仅中国包装联合会塑料包装委员会就已有近40多家 ，2010产量超过 20万吨。 十二五期间 ，国内热缩薄 膜市场期间实际完成累计超过150万吨。据专家预测 十三五将以 10%~12%以 上的速度增长。
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