对薄膜性能影响的是温度。树脂温度升高 ，膜的纵向(MD)拉伸强度增大 ，食品袋生产厂家，透明度增高 ，雾度逐渐下降 ，南京食品袋，但膜的横向(TD)拉伸强度下降。比较适宜的温度为230~250℃ 。冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层 ，使 薄膜均匀冷却 ，从 而保持高速生产。风刀的调节必须适当 ，风 量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊 ，造 成折皱或出现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高 ，膜 的挺度增加 ，雾 度增大。冷却辊筒表面若有原料内部添加物析出 ，必 须停机清理 ，以 免影响薄膜外观质量。流延薄膜比较柔软 ，收卷时必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好压力和张力。否则会产生波纹影响平整性。张力选择要根据产品的拉伸强度大小而定 ，通 常收卷张力越大 ，食品袋定制，卷取后的产品不易出现卷筒松弛和跑偏现象 ，但 在开始卷取时易出现波纹 ，影 响卷平整。反之 ，卷取张力小 ，开始效果好 ，但 越卷越易出现膜松弛、跑偏现象。因此 ，张 力大小应适中 ，并 控制张力恒定。多层共挤流延膜的工艺特点为了提高薄膜性能 ，降 低成本 ，满 足用户多种用途和高性能要求 ，多 层复合膜发展很快 ，尤 其在生活水平相对高、重视环境保护、要求延长食品保质期和质量的发达国家。多层共聚流延膜也是其中的一种多层膜 ，改 变了CPP薄 膜产品性能单一、不能满足市场多方面要求的问题和弊端。
BOPP薄膜生产中的取向主要包括流动取向和拉伸取向。① 流动取向。流动取向发生在挤出口模中 ，BOPP薄 膜生产通常使用衣架形模头 ，Pp熔 体在 口模中成型段的流动近似为狭缝流道中的流动 ，在 靠近流道壁面处溶体流动速度梯度大 ，特 别是模唇处温度较低 ，在 拉伸力、剪切应力的作用下 ，高分子链沿流动方向伸展取向 ;熔 体挤出时 ，由 于温度很高 ，分 子热运动剧烈 ，也 存在强烈解取向作用。因此流动取向对 BOPP薄 膜性能的影响相对较小。②拉伸取向。BOPP薄 膜生产过程中的取向主要发生在纵向拉伸和横向拉伸过程中 ，在 经过纵向拉伸后 ，高 分子链单轴纵向取向 ，大 大提高了片材的纵向力学性
能 ，而 横向性能降低 ;进 一步横拉之后 ，高 分子链呈双轴取向状态 ，因 此可以综合改善 BOPP薄 膜的性能 ，并 且随分子链取向度提高 ，薄 膜中伸直链段数 目增多 ，折叠链段数 目减少 ，晶 片之间的连接链段增加 ，材 料的密度和强度都相应提高 ，而 伸长率降低。但在横拉伸预热及横拉伸时 ，由 于温度升高 ，分 子链松弛时间缩短 ，利于解取向 ，加 上横向拉伸力的作用 ，会 在一定程度上降低分子链的纵向取向度 ，导致薄膜的纵向热收缩率减小。
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