按塑料的成型性能分类
1）热塑性塑料：热塑性塑料是由可以多次反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料。热塑性塑料受热变软或融化，pa6加工，成为可流动的稳定粘性液体，在此状态具有可塑性，可制成一定形状的塑件，尼龙PA66属于热塑性塑料，许昌pa6，尼龙PA66冷却后保持既得的形状；在加热，又可变软可制成另一个形状。这个过程一般只发生了物理变化，物理变化指得是指物质的状态虽然发生了变化，但一般说来物质本身的组成成分却没有改变。所以PA66在加热冷却，在加热冷却的过程，其变化过程是可逆的。
2）热固性塑料：热固性塑料是由加热硬化的合成树脂制得的塑料。在加热之初，分子具有可溶性和可塑性，可塑制成一定形状的塑件；继续加热时，温度达到一定程度后，分子结构发生变化而固化；再加热，即使被烧焦炭化也不再软化，不再具有可塑性。在加热变化过程中既有物理变化，又有化学变化，因而其变化过程是不可逆的。
产品收缩会影响到最终产品的质量和精度，因此，要尽量减低收缩。解决问题之前首先是了解造成收缩的原因：
1）尼龙66原料塑料品种：不同的塑料，它的特性不同，收缩率也不同。增加填料等物质，也会造成同种材料的收缩率不同
2）尼龙66原料制品结构：制品本身的形状，壁厚，尺寸等也会对塑料收缩率产生影响。形状复杂，壁薄，有嵌件数量多的制品的收缩率就笑。
3）尼龙66原料成型工艺条件。尼龙66原料模具温度高，熔料冷却慢，则密度大，收缩大。对于晶体的材料，pa6原料，结晶度高，体积变化大，故收缩率更大。而尼龙66原料是晶体-半晶体的材料，它的收缩率实际上是没有晶体收缩率大的。尼龙66原料的收缩率为1.5-2.2.加入30%玻纤，收缩率为1.2-2.0，为什么添加了玻纤后，收缩率变大了呢？这就是我刚才第1点所述的，同种材料，但加入了一些辅料，它的收缩率也会发生变化。模温，也就是模具温度也与塑件内外冷却以及密度均匀性直接影响到各部位收缩量的大小以及方向性。另外，成型压力以及保压时间也对收缩率产生影响。压力高，时间长，收缩小，但方向性达；料温高，则收缩大，pa6哪有卖，但方向性小。因此在成型时要调整模温，压力，注射速度和冷却时间等因素，都可能会影响到塑件收缩情况。
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