干燥设备选择的基本原则
每种干燥装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置，干燥机，但最适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。
以下是干燥装置选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是最重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，山东干燥机，有时折中是必要的。
1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。
我国干燥设备制造趋势解析
目前国内市场需要的常规干燥设备，以及国际市场需要的主要干燥设备，我国基本都能自己制造。这表明，我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。
需求量增加，行业内发展竞争加剧，间接带来了干燥设备行业的提档升级，在近些年的发展中已经呈现出几大发展趋势。
其一，产品趋向。干燥设备的技术水平得到了进一步的提升，环保型的干燥设备产品的开发成为企业重要的一项工作，行业开始瞄准人机工程学设计，提高操作的智能化，减少噪声和振动，注重外观造型设计的要求更高。其二，市场西移。随着我国交通设施的进一步完善和西部产业发展需求高涨，中西部地区成为新的投资热点，开掘潜力巨大。其三，国外众多着名厂商纷纷加大对中国市场投资力度，内部发展压力增大，竞争进一步加剧，技术升级急不可耐。
行业人士分析，在干燥设备类型上，将以热风加热常压干燥设备、真空干燥设备为主，其他诸如远红外线干燥设备、微波干燥设备等特殊领域的用户也将逐步扩大应用数量；在食品、药品干燥方面，对真空冷冻干燥设备中的较大规格设备需求量将会增加；具有功能组合(如制粒干燥、干燥过滤)的设备需求量也将增多；高自动化干燥设备在一些应用领域将受到欢迎。另外，干燥设备外观质量将越来越受到重视，腐蚀性物料烘干设备的耐腐能力和可靠的使用寿命，将会受到用户特别关心。
事实上，我国的干燥设备行业伴随着“十二五”规划绿色发展方向的调整，已经进入快速发展阶段，宁夏干燥机，已经结束了需大量进口解决高端核心技术的问题，说明我国的技术水平和节能意识均有所提高。但是，与国外企业相比，发展规模还是比较小的。而且，技术储备不足，加工设备的手段略显原始。同时现在很多干燥企业为了追求利润，忽略了产品质量，产品在使用过程中就会出现偏差。
进入新的发展时期，一些新的要求也在促使行业从内到外打破，当前，热的当属环保节能问题。节能减耗，是全球性的发展问题，辽宁干燥机，在干燥设备制造过程中，也需要特别指出，虽说目前已经实现从传统的煤炭式烘干设备向电力干燥机方向发展，但是后续发展中仍需要多方创新。例如，采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥机等，还要发展干燥机的自动控制技术、以保证优操作条件的实现，另外，改进干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。
随着经济全球化进程的加快，更多的跨国公司将把目标转移到中国市场，国内干燥设备制造企业面临着巨大的压力。日益激烈的竞争要求我们的企业必须通过技术进步、吸收国外先进技术、自主创新来提升产品品质。产品发展的思路要在设备的大型化、控制的自动化程度、设备表面处理质量、耐腐蚀材料的选用上下功夫，开发多功能组合机，促使产品的生命周期不断延长。行业协会要多组织企业参加国际间技术交流，吸收新技术成果，加速提高全行业技术水平。
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