计量段的深度可以设计的很深 ，保证了高产量。例如 Battenfeld公司用于加工聚烯烃的65分离型螺杆 ，加料段螺槽深度H1为12.62mm，计 量段螺槽 H3为 9.6mm，由 于加料段与计量段螺纹导程不同 ，压缩比不等于 H1/H3，计 算得到加料段一个螺槽体积与计量段一个螺槽体积比为 l，5126，这种设计参数对于传统型的单螺纹螺杆不可能将塑料塑化好。深的加料段和计量段的深度 ，保证了高产量 ，熔融段的正确分离型设计保证了塑化质量。所以分离型螺杆是产量大、塑化效果好的螺杆。分离型螺杆设计难点根据国外资料报道 ，分 离型螺杆设计的难点有以下几个方面 : 副螺陵与机筒的间隙是变化的 ，如 何设计能够让熔体一定速度通过到熔体床 ，这 个速度不能太慢 ，太 慢了使固体床还有熔体 ，影 响了固体料的塑化。
多层共挤复合技术的发展趋势目前 ，欧 、美等先进国家和地区已在不断夸大环保和卫生的要求 ，彩印塑料袋，多层共挤复合及无溶剂干式复合正在逐渐取代溶剂型干式复合工艺技术。随着我国卫生监视机构与医药卫生监视机构的合并 ，常州塑料袋，今 后对包装材料的卫生性能要求将更加严格 ，我 国软包装复合材料市场会发生结构性的大调整 ，将 会逐步与国际接轨 ，这就为多层共挤复合工艺技术提供了一个更大的发展空间。为了实现多层结构的产品 ，多层共挤复合适用塑料树脂也在不断推出 ，除 常用的 LDPE、 PP等各种热黏结树脂外 ，还 在向其他热塑性树脂方向发展 ，预计在不久的将来 ，挤出复合专用的LDPE、 LLDPE、 Ps、 PA、 PC1PVA、 EVOH、PVDC等功能性树脂能够大规模生产时 ，塑料袋环保，多层共挤复合薄膜材料将会有更大的发展。
管膜法拉伸工艺流程 :PP加 料挤出机圆形口模挤出厚膜一 骤冷 (肥 皂冷却水 )亠热风管吹送上行→ 夹膜辊吹胀横向拉伸→ 块辊夹膜熄泡纵向拉伸 → 剖切 → 热定型加热 140~145℃ ，5~8s→ 冷却→ 收卷。双向拉伸尼龙 6粒 子时要求尼龙 6粒 子的临界分子量相对黏度在 3.5以 上 ，而国内间歇法聚合反应的尼龙 6树 脂分子量较低 ，相 对黏度仅 2。 4~2.6，即 使是先进的连续常压或减压聚合的尼龙 6粒 子 ，分 子量也不过相对黏度 2.8~3.0，所 以不能应用于双向拉伸薄膜的挤出工艺。为了生产出能双向拉伸的尼龙 6粒 子 ，pvc塑料袋厂，首 先要应用下面提高聚合度的配方。:在相对黏度为2.7的尼龙6切片中 ，加 人 0.003%的H3PO在 和 0.1%的 ⒍氨基己酸 ，然后在转鼓式干燥器中以 180℃ 和1.3kPa的干燥条件 ，干燥 8h， 就可以得到相对黏度达3.8的尼龙6粒子。
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