多层共挤复合技术的发展趋势目前 ，欧 、美等先进国家和地区已在不断夸大环保和卫生的要求 ，多层共挤复合及无溶剂干式复合正在逐渐取代溶剂型干式复合工艺技术。随着我国卫生监视机构与医药卫生监视机构的合并 ，今 后对包装材料的卫生性能要求将更加严格 ，我 国软包装复合材料市场会发生结构性的大调整 ，将 会逐步与国际接轨 ，这就为多层共挤复合工艺技术提供了一个更大的发展空间。为了实现多层结构的产品 ，多层共挤复合适用塑料树脂也在不断推出 ，除 常用的 LDPE、 PP等各种热黏结树脂外 ，还 在向其他热塑性树脂方向发展 ，加工塑料袋，预计在不久的将来 ，挤出复合专用的LDPE、 LLDPE、 Ps、 PA、 PC1PVA、 EVOH、PVDC等功能性树脂能够大规模生产时 ，多层共挤复合薄膜材料将会有更大的发展。
共聚丙烯 ，100PHR;煅烧黏土(80目过筛 )，5~8PHR;液体石蜡; 80~100mL(每100kg树 脂用量 )。使用共聚丙烯挤出吹膜时应使用水冷却法 ，下垂法挤出 ，这样共聚PP薄膜才会有良好透明性 ，使用共聚丙烯 ，可以在0℃以下场合使用 ，强度比LDPE高得多。保鲜膜还可以用PVC生产 ，不过在生产中增塑剂用量的多少直接同保鲜膜的硬质程度有关。PVC(悬浮 4-4型 树脂 )，生产加工塑料袋，100PHR;DOP，20~50PHR;
DOA(耐寒增塑剂 )，10~30PHR;无 x毒 十二烷 基 酸二 正 辛 基锡 ，2.5PHR;环 氧大 豆 油 ， 3PHR;CPE，3PHR;ACR，2PHR;硬脂酸丁酯润滑剂 ，大丰塑料袋，1.5PHR;氧化硅或方英石粉末填充剂(80目 细度 )，8~10PHR。研究表明当 02含 量在 12%以 下 ，C02气 体增加到 8%~10%时 ，用 普通 的塑料薄膜包装 的青果物就会处于冬眠状态 ，起 到长期保鲜 的作用 .
表面改性的聚烯烃蹈膜的生产配方:日本日新纺织公司推荐的配方。使70um厚的等规PP薄膜连续地通过115℃的gong，接触时间2s，然后在105℃下与四氟乙烯接触1s，用热空气干燥 ， 可得收缩率为3%的可印刷、书写、表面粗糙的薄膜。.热封用内层膜的生产工艺注意点作为热封用膜 ，好使用流延膜 ，超市塑料袋，因 为流延膜没有经过拉伸 ，纵 、横向的性能平衡 ，热封性能较好 ;而 吹胀膜 ，横 向受压缩空气吹胀 ，受 到稍许拉伸 ，纵 向受牵引力 ，也 受到稍许拉伸 ，因 此 ，吹 胀膜虽然可以热封 ，但热封性降低了一些。吹胀膜的热封性受挤出吹胀的生产工艺条件的影响很大 ，生产挤出吹胀膜用于复合膜内层时.
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