7真空袋生产中颜料赋予了油墨颜色特征 ，满足了印刷对色彩的要求。有较多的有机颜料和无机颜料可用于水性油墨。由于水墨的树脂大多为碱溶性的 ，故所选颜料须是耐碱性的。但是，水墨中颜料的分布密度较溶剂墨要大许多 ，而水的表面张力及极性叉与溶剂墨相差较大 ，使得颜料分散相对困难 ，直接影响水墨的稳定性、黏度和pH值。采用添加表面活性剂可增加树脂和水的亲和力及颜料与连接料的亲和力 ，有利于分散。颜料选择对于水墨尤为重要 ，服装自封袋，应选择颜料中色泽艳亮、不易发胀、体系稳定的高x档品种 ，对于印刷食品、药品的水墨还要注意颜料的重金属含量 ，尽量不用苯胺及稠环化合物类有致癌性的颜料 ，有些颜色还必须选用进口高质量的颜料。
25真空袋生产中实验表明 ，当pH值太高时 ，体系的碱性太强 ，则会过度地溶解体系中的碱溶 性树 脂 ，因 而水基墨黏度变得过低 ，会造成油墨稳定性变差 ，在传递过程中易起泡 ，印刷品易出现针孔、发虚、晕圈、水纹、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性变好，但干燥速度降低，易出现印刷品背面黏脏和耐水性差的问题。当pH值太低时 ，体系的碱性太弱 ，即体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解 ，导致水基墨黏度增大 ，会造成油墨在传递过程中传墨不畅 ，转 印不 良 ，印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度变快 ，容易造成印版和网纹辊的堵塞 ，南京自封袋，引起版面起脏。塑料凹版印刷水基墨 ，印前需事先用水调低黏度并控制在12-20s，在水基墨使用过程中 ，如黏度过大 ，可加人低黏度的新墨调整 ，切忌用 自来水冲兑 ， 否则 ，可能造成干性不良;如黏度过小，可用较高黏度的新墨进行调整。
12真空袋生产中薄膜凹版印刷厂作业场所苯类化合物均超标 ，按照国家标准要求 ，工业生产车间中苯的最x高容许浓度为10m酽m3、甲x苯为100mym3、二甲x苯为 100m酽 m3。不少生产车间中苯类溶剂的平均浓度超过国家标准好多倍 ，自封袋，从医学角度来说 ，这会对印刷工人的健康带来极大的、不可逆转的伤害 ;而且有x机溶剂会残留在包装袋中 ，镀铝自封袋，最终对消费者的健康造成损害。排放到大气中的有机挥发性物质会直接破坏臭氧层 ，污 染大气环境。从长远来看更会制约企业的生存与发展。然而水墨主要用水作溶解载体 ，无论是在其油墨的生产过程中 ，还是被用于印刷时 ，很少或几乎不会向大气中散发VOC，所以这是溶剂墨所无法比拟的。
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