油剂型电加工专用工作液作为产品问世，已有近四十年的历史。它是最早应用于线切割机床的专用加工液，也是广大用户所熟悉的一个成熟产品。它在机床放电加工中，起到冷却、洗涤、润滑、去游离、灭弧、防锈等功能。
根据它的理化性能和加工软特性我们不难看出油酸钾皂乳化液为新液时，加工初始阶段其加工速度提升比较缓慢；到后期乳化液接近废液时，加工速度也是缓慢下降的。又因为其电导比较低，加工中放电火花半径比较小，使得加工产生的火花间隙也比较小。因此，润滑油，在加工高厚工件时，就显得加工间隙过小，清洗通道狭窄，品牌润滑油，液体张力使得渗透性能比较低，清洗性能更显弱化。所以，通常我们讲优质的油酸钾皂乳化液适用加工300mm厚度以下工件。在这个厚度范围内，其加工机械性能比较好。具有良好的润滑性、洗涤性及冷却性，并且加工稳定，加工精度比较高，适合于比较精细模具的生产加工。
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据网上信息了解，线切割工作液主要用在数控线切割机床，机加工机床一般都需要工作液，线切割机床一般指快走丝线切割机床所用的工作液叫做线切割液。线切割工作液一般具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，还具有其他的特殊性能：有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等。用合适的线切割液可获得理想的加工光洁度和加工效率，并能延长机床的使用寿命。
线切割工作液由专用乳化油与自来水配制而成，有条件采用蒸馏水或磁化水与乳化油配制效果更好，工作液配制的浓度取决于加工工件的厚度、材质及加工精度要求。 从工件厚度来看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液浓度在1O％～15％之间；30～lOOmm的中厚型工件，浓度大约在5％～1O％之间；大于1OOmm的厚型工件，浓度大约在3％～5％之间。 从工件材质来看，易于蚀除的材料，如铜、铝等熔点和气化潜热低的材料，可以适当提高工作液浓度，以充分利用放电能量，提高加工效率，但同时也应选较大直径的电极丝进行切割，以利于排屑充分。 从加工精度来看，工作液浓度高，放电间隙小，工业润滑油，工件表面粗糙度较好，但不利于排屑，易造成短路。工作液浓度低时，润滑油生产厂，工件表面粗糙度较差，但利于排屑。
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