（3）采用热塑性胶膜连续复合工艺生产的金属蜂窝板的粘接强度是前2种工艺生产的金属蜂窝板的3-5倍，对于正六边形蜂窝芯的边长为4mm，面板厚为1mm，总厚度为10mm的金属蜂窝板，所测的180°剥离强度值为18N/mm左右。其粘接性、耐候性好，使用1年后其剥离强度下降很小。由于是连续生产，效率高，可满足短期大批量供货要求。这种工艺的缺点是所采用的平面连续热复合机设备价格高，投资巨大。热塑性胶膜是一种特殊热熔胶膜，胶膜本身要有很高的内聚强度和拉伸强度，这样可保证金属蜂窝板的粘接牢固。如果采用一般的热熔胶膜，其粘接强度很低，180°剥离强度值仅有3N/mm。
2、生产工艺对金属蜂窝板剥离强度的影响
采用热压机生产金属蜂窝板，由于热压机压力较大，较难控制，为防止压塌金属蜂窝芯，常常放置垫块。如果垫块高了，会影响施加的压力，橡胶阻燃板，导致粘接强度低。如采用平面热复合机，阻燃板，由于压力是由弹力提供，可以通过调节高度来控制所施加的压力，因此，采用这种工艺生产的金属蜂窝板的粘接强度较高，而且很稳定。
金属表面的油污、脏物和自然形成的松散氧化层会严重影响金属蜂窝板的粘接效果，因此，必须经过清洗和预处理。金属表面可采用磷化处理或铬化处理，使金属表面形成一层紧密的化学转化膜，经处理后的金属粘接效果好。
掌握了以上关于影响金属蜂窝板剥离强度的知识，希望大家在使用金属蜂窝板的过程中，能够应用得手，使其能够达到好的效果。
金属蜂窝板是一种夹层结构的新型复合材料，由上下两层金属薄板通过胶粘剂与金属蜂窝芯复合而成。金属蜂窝板的质量除与所选用的材质有关外，主要取决于粘接质量，其关键技术指标是剥离强度。下面我们来大体了解一下金属蜂窝板的粘结工艺：
1、室温固化工艺
室温固化工艺通常采用双组分聚氨酯胶或双组分环氧结构胶，混合后的胶粘剂在高于10℃的温度下即可固化，加热可加快固化速度。首先把金属面板制成盒状、弧形等形状，再喷胶或涂胶，接着把蜂窝芯及金属面板按次序层叠，施加一定的压力，在室温下经过1星期固化，或在热压机上加热至不高于100℃，经数小时即可固化。
2、环氧胶膜工艺
环氧胶膜是环氧改性树脂与尼龙网或无纺布复合成的胶膜，最早用于制造飞机的蜂窝板。经过调整配方和采用不同型号的环氧树脂生产的金属蜂窝板现已用于民用。
首先把金属面板（或事先加工好的金属盒）、蜂窝芯及胶膜按次序叠好，接着送入热压机中加热至150℃左右，经十几分钟后取出冷却即可。为防止热压机压塌蜂窝，好在热压机四周放4块等高垫块。环氧胶膜需放在冷柜中低温保存，胶膜使用时提前半天或1天从冷柜中取出。利用环氧胶膜工艺生产的金属蜂窝板也可采用热压罐生产，即先把金属面板、蜂窝芯及胶膜按次序叠好，再放至成型模具上，阻燃板销售，抽真空热压复合。只要改变成型模具形状，就可生产各种异形板。
3、热塑性胶膜连续复合工艺
采用热塑性胶膜，利用热压机生产的金属蜂窝板粘接效果较差，一般不使用这种方法进行生产，以采用热塑性胶膜连续复合工艺生产金属蜂窝板为宜。
首先把金属面板、蜂窝芯及热塑性胶膜按次序叠好，接着送入平面连续热复合机，在加压、加热下，经几分钟复合，紧接着在加压下冷却，所生产的金属蜂窝板平整度很高。热塑性胶膜使用方便，在室温下贮存一二年不影响其使用性能。
以上就是金属蜂窝板的粘接工艺，希望能给您的工作带来一些帮助。
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