这篇文章主要是讲解了钢结构的烟囱是如何安装的。一开始还是要在地面上进行拼图一样的组合，然后才能在高中上进行安装，这样操作起来也比较简单，泰安烟囱内壁防腐施工，还大大的降低了工程施工风险几率，提高了施工人员的生命安全。跟以前的作业相比，要远远比以前效果好的多。在地上的时候有很多工作部件都是已经拼接好的，包头烟囱内壁防腐施工，在高空中提高了工作的效率，还降低了拼接和电焊的繁琐程度。地上的拼接组合可以和高空中的施工一起来做，这样节省了时间，还大大提高了安全性与方便性，真的可谓是一举多得。下面让我们一起来看一下这些工程实施的具体步骤。
1 工程概况
钢烟囱广泛应用于冶金和化工行业，多以单管为主。随着企业规模的扩大，企业有时需要同时建造多套相同的设备，为了满足工艺要求，就需要建造多管烟囱。我公司承建的某炼钢工程3 x150 t转炉一次除尘系统采用钢结构四管烟囱，烟囱由四根(b1 820的钢管、10层桁架、15个休息平台以及钢梯等组成，外侧三管呈等边三角形布置，斜度为1：62，第四管位于三角形的重心位置，高度77.8 m，重达400t左右观图。
2 施工方法
2.1 工艺原理
在安装现场搭设组装平台，构件由制作现场运至安装现场后，根据吊车起重能力在平台上分段组装外侧三管，经验收合格后，先吊装外侧三管，然后吊装中心管，重复以上步骤，直至安装完。
2.2 工艺流程
准备工作一平台铺设一外管组装焊接一吊装外侧三管一吊装中心管一梯子平台安装一重复以上步骤一油漆涂装。
2.3 施工要点
2. 3.1 施工准备
待烟囱基础交接资料到位后，进行基础复测验收工作。
复测内容：
1）烟囱基础坐标是否正确，每两个基础之间中心距离是否符合设计要求；
2）基础标高和尺寸是否符合设计要求；
3）资料是否齐备。
基础验收：
1）茌基础上弹出四个烟囱的中心点及每两个中心点的连线，作为烟囱就位、校正的依据。
2）核对基础螺栓位置、标高及伸出长度。
3）基础表面平整，中心标记鲜明。
4）安装焊接外侧三管的下部支撑环板和护板，然后将外侧三管之间的桁架吊至支撑环板上，并且保证桁架的立筋板顶紧护板，点焊后方可施焊，以防焊接变形。桁架焊接完毕就可安装上部支撑环板，单元组装如图3所示。
5）为了保证对口的准确度，必须在每段烟囱外侧三管的上下划线做出标记，此标记在内外管的中心线上。
6）烟囱下部用角钢临时支撑，避免下部回缩撕裂烟囱和桁架的焊缝。
2. 3.2 烟囱分段组装
1）搭设操作平台，不仅要水平、牢固，其面积要满足两组烟囱同时进行拼装。
2）在平台上定出四个烟囱的中心点，连接内外烟囱的中心点并延长至外管外径外0.5 m左右。
3）根据确定的烟囱组装高度，将四管吊至平台上，按画好的四管位置就位，首先调整好中心管的垂直度，然后将斜垫铁放至中心管和外管中心线的外管外侧的外径处观图2），测量外侧三管的圆心到中心管圆心的中心距为设计尺寸，调整好烟囱的斜度d：62)，然后将斜垫铁点焊。
2. 3.3 烟囱吊装
1）基础验收合格后，对基础表面找平，用平垫铁垫至烟囱底座的安装标高。垫铁时，要把垫铁垫在底座竖向筋板的下面，薄的在上，厚的在下，最薄的垫中间。然后把四个底座分别吊至基
础上就位，并拧紧螺栓。
2）计算出被吊构件重量，根据起吊重量和高度，吊车性能、吊7)为了保证施工人员的安全和上下方便，随着烟囱的安装，
钢梯、平台和栏杆必须同步安装，并且要焊接牢固。
我们现在用的这种方法有很多优点，工作时间得到了节省，工作效率得到了提高，安全系数得到了降低，操作难度得到了减少，空中地面一起工作流水线工程其实人工门的熟练度也得到了提升
1.6 滑升
模板装完经检查合格后插入支承杆，一批插入的支承杆应分四种长度接头错开，然后开始浇筑砼，初次滑升分四次，把模板内的砼浇筑完成，每次
浇筑30cm，浇筑方向错开，待模板内砼全部浇满后开始滑升，正常滑升每次30cm，两次提升的时间间隔不应超过1.5h，在气温较高时，应增加1~2次中
间提升，中间提升高度为1~2个行程，砼浇筑与钢筋绑扎也在同时进行，除特殊部位或因天气影响外，滑升时应24小时连续进行，直至设计高度。
2 本工程特殊部位处理技术措施
2.1 洞口初次组装措施
洞口在初次组装时，按图示尺寸用木板制成胎模，预留洞口的胎模其厚度应比模板上口尺寸小10mm，并与结构钢筋固定牢靠，胎模出模后，应及时核对位置，烟囱内壁防腐，适时拆除胎模，预留孔洞中心线的偏差不应大于15mm。
2.2 库底板施工措施
模板滑升至3.5m处时停止浇筑混凝土，进行空滑，模板下皮提升至4.7m，停止滑升，开始支设库底板模板，绑扎钢筋，支护外圈模板，库底板外圈模板是利用与外圈滑升模板对接捆绑或加固进行支护，最后浇筑库底板砼，底板浇完开始正常筒壁滑升。
2.3 减压锥施工的措施
因仓底板有二次浇筑砼，所以我们在顶板施工完毕后，施工减压锥在砼二次浇筑时，按图纸设计预留出减压锥壳体钢筋，壳体内部支设与图纸要求相同的六台内模、外模分支设，以利于钢筋绑扎与砼话浇筑。
2.4 仓顶施工措施
当滑模滑至钢筋混凝土梁下皮时，在梁头位置留设洞口，当滑模板升至筒部设计标高时停止滑升，拆除洞口胎模，把操作平台降至砼梁下皮20cm左右处，利用重型行架操作平台支设梁及顶板模板，利用外挑架支设外挑檐板，为节省工期仓顶结构砼掺加早强剂。
在施工仓顶板时必须留取提升架腿的洞口。拆除滑模后，再次吊模浇筑。
3 正常滑升时砼浇筑及钢筋绑扎
3.1 因施工前期气温较低，筒壁砼应优先选用普通硅酸盐水泥并加早强剂。在气温较高时宜用矿渣水泥或加缓凝剂，以满足滑模工艺要求。
3.2 正常滑升时砼的浇筑分30cm一层，有计划的变换浇筑方向，砼坍落度控制在5~8cm以内，浇筑作业分黑、白两班，每层浇筑时间间隔不大于1.5~2h，初步计划为24小时作业，如遇特殊情况不能连续滑升应采取停滑措施，模板每30min提升1~2个行程，至砼不再粘模，并应保证浇筑砼在同一平面内。
3.3 砼的振捣不得直接接触钢筋、支承杆、模板、振捣棒应插入下一层砼内，但深度不得超过5cm，在模板滑升时不得振动砼。
3.4 砼的养护，在砼筒壁出模后2h，用水管喷水养护，保持湿润。
3.5 钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象。
3.6 钢筋绑扎严格按规范规定绑扎，保证绑扎质量及搭接长度。
3.7 图纸要求焊接时严格执行有关规定，保证焊接质量，焊接采用闪光对焊及图纸规定的焊接方法。
3.8 钢筋绑扎完毕后，严格按照钢筋工程质量检查规范中的各项要求进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业内定标准，该标准高于国家标准。
4 砼壁垂直度控制
滑升时严格控制千斤顶的各高差和迟作平台的荷载均匀，防止筒壁发生倾斜，呼和浩特烟囱内壁防腐施工，千斤顶的高差采用限位调平器来控制，在承杆上用水准仪测出水平线，把限位器安装在水平线上，每提升一次把限位器上移一次，每班测一次限位器水平，因本工程外筒壁垂直不变，垂直的观测为经纬仪观测，每班结束时，用经纬仪在固定观测点上对准筒壁边缘，观测筒垂直度，当发生倾斜时，采用倾斜操作平台法纠正垂直偏差，操作平台的倾斜度控制在10%以内，垂直度的偏差控制在高度的1‰以内，并不大于5mm。
5 仓顶结构施工及滑模拆除
在滑模组装时，按仓顶结构设计和计算出用于仓顶结构施工用桁架，再组装安装在滑模上，待至仓顶板下皮处停滑，把桁架至深度下皮20cm处，重新
铺设操作平台，利用平台按常规方法施工仓顶结构，待仓顶结构砼达到拆除强度后进行顶板拆除，拆除顺序以下:液压系统拆除———仓顶普通模板拆除———平台板拆除———内围圈拆除———桁架拆除———外模板拆除———提升架拆除。
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