公司是自主经营、独立核算、自负盈亏、具有独立法人资格的经济实体，济宁烟囱拆除，主要从事高空安装、高空维修、高空建筑、高空防腐、高空清洗、烟囱新建、脱硫脱硝、烟囱防腐、烟囱维修、烟囱加固、冷却塔内壁防腐、管道防腐保温、钢架构防腐、桥梁防腐、炉架防腐、避雷针安装、风电塔筒防腐、风电塔筒维护、特种防腐等高空作业工程。
单筒式钢筋混凝土烟囱的防腐蚀设计
当排放弱腐蚀性烟气时，筒壁内表面宜涂防腐耐酸涂料。对于高度大于100m
的烟囱，内衬宜采用耐酸砖和耐酸砂浆（或耐酸胶泥）砌筑。
当排放中等腐蚀性烟气时，筒壁内表面应涂防腐耐酸涂料，内衬应采用耐
酸砂浆或耐酸胶泥砌筑，筒壁宜增加30mm 的腐蚀裕度。对于高度大于100m 的烟囱，
尚需在筒壁与内衬之间做防腐隔离层，并采用耐酸砖内衬。
当排放强腐蚀性烟气时，筒壁的防腐蚀措施应严格掌握，并将筒壁的腐蚀
裕度增至50mm。
单筒式钢筋混凝土烟囱，烟囱内的烟气压力宜符合下列规定：
1 烟囱高度小于或等于100m 时，泰安烟囱拆除，烟囱内部烟气压力可不予限制。
2 烟囱高度大于100m 时，当排放弱腐蚀性烟气时，其大烟气压力不宜超过10mm
水柱；当排放中等腐蚀性烟气时，其大烟气压力不宜超过5mm 水柱。
3 当烟囱内部烟气压力超过上述规定时，可采取下列降低烟气压力的措施：
1）增大烟囱出口直径，降低烟气流速；
2）减小烟囱外表面坡度，减小内衬表面粗糙度；
3）在烟囱顶部做烟气扩散装置。ss=MsoNormal style='mso-layout-grid-align:none;text-autospace:none;text-align:left;' >1 当排放强腐蚀性烟气时，宜采用套筒式或多管式烟囱。
2 当排放中等腐蚀性烟气时，可根据烟囱的重要性既可采用套筒式或多管式烟
囱，也可以采用防腐型单筒式烟囱。
3 当排放弱腐蚀性烟气时，可采用普通单筒式烟囱，但应采取有效防腐蚀措施。
高塔技术
摘要：本文对的施工技术做了全面系统地介绍，烟囱拆除，详细阐述了、钢筋、支承杆、混凝土质量控制及滑升过程等施工要点和施工中易产生的常见问题及其处理措施。
关键词：；质量控制；常见问题；处理措施
1工程概况
某高塔工程，结构类型为剪力墙结构，设计总高度为109.44m，基础笩板顶面标高为-5.600m。其中-5.600m～34.970m标高段塔壁厚为500mm，34.970m～85.940m标高段塔壁厚为450mm，85.940m～109.440m标高段塔壁厚为350mm。塔壁采取滑模施工。
2塔身
2.1装置的组成
滑升模板装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统组成。
2.2
2.2.1装置的组装装置组装前，应做好各组装部件编号、操作平台水平标记，弹出组装线，做好墙与柱钢筋保护层标准垫块及有关的预埋铁件等工作。
滑模装置的组装宜按下列程序进行，并根据现场实际情况及时完善滑模装置系统。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩擦力，便于脱模，模板安装时应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1%～0.3%；模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构
设计截面等宽；模板的搭接处不得漏浆。
液压系统组装完毕，应在插入支承杆前进行试验和检查，并符合下列规定：对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底；液压系统在试验油压下持压5min，不得渗油和漏油；空载、持压、往复次数、排气等整体试验指标应调整适宜，记录准确。液压系统试验合格后方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜度允许偏差为2‰。
2.2.2钢筋
横向钢筋的长度不宜大于7m；竖向钢筋的直径小于或等于12mm，其长度不宜大于5m。钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确。每一层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋。竖向钢筋绑扎后，德州烟囱拆除，其上端应用限位支架等临时固定。双层配筋的墙或筒壁，其立筋应成对排列，钢筋网片间应用S字型拉结筋或用焊接钢筋骨架定位。门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层，下口横筋宜与竖钢筋焊接。钢筋弯钩均应背向模板面。必须有保证钢筋保护层厚度的措施。顶部的钢筋如挂有砂浆等污染物，在滑升前应及时清除。
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