复合袋生产中应加入慢于稀释剂降低干燥性和黏度。印品图案边缘油墨层增厚多数情况为油墨干燥太快，真空袋厂，在印刷机上较长时间运转有黏度增加的情况，使印迹图案边缘油墨层增厚。可加人慢干稀释剂来解决。印品相互粘连，车间温度高、湿度大，印刷速度较快，印后复卷时油墨未干透和冷透，真空袋，以致与印件背面粘接应注意改善上述印刷条件。印件制袋捆扎堆放后一个时期发生粘连。原因之一是印刷过程中加入慢干和残留量较多的溶剂如丁醇，应尽量不加或少加。另一原因是油墨中混入了其有促进氧化性质的物质，使油墨在较长的储存期中被氧化而发黏所致。应避免此类物质的混入。印件储藏条件不佳。如仓库温度太高、湿度太高、印件叠置太多而压力太大，真空袋生产，会导致粘连。应改善上述储藏条件。
塑料复合袋油墨的组成，由于上述各项质量要求，凹版复合塑料油墨的配方设计和结构组成与一般凹版塑料油墨相比，其难度要大得多。在进行配方设计时，首先必须从黏结材料同被黏结材料的表面自由能原理黏结界面化学原理及高分子薄膜与树脂的表面处理等理论出发，研究选择数种高分子合成树脂作为油墨的主体连接料。然后要根据溶剂和高聚物的溶解度参数原理、高分子溶液的成膜机理及溶剂释放性能等原理，江苏真空袋，并从凹版塑料油墨的印刷适应性要求出发，研究选择更佳的溶剂及稀释剂配比。另外，根据色彩学原理特别是三原色原理、颜料与高分子溶液的配伍性如润湿性、分散性、发色性等要求，选择好彩色层次版所需的成系列的各色颜料。
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