线切割工作液的使用寿命?
工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念，因为大多数操作人员是采用不断补充水和原液的方法进行加工的。这种方法会缩短工作液的使用寿命，增加成本。
一般一箱工作液（按 40 升计）它的正常使用寿命在 80 － 100 小时左右（即大约一个星期）。超过这个时间，线切割液技术，切割效率就可能会大幅度下降，即工作液寿命的判据就是加工效率情况，一般将加工效率降低了 20%以上作为是否应更换工作液的依据。
性能良好的工作液因为排屑性能良好，切割速度快，自然就比较容易变黑，但变黑的工作液并不一定就到了使用寿命了，因此以工作液的颜色作为使用寿命的判据是不准确的。
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按品种分类的话市场上大致分一下几种线切割工作液：
一、纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成；使用时直接添加不能兑水，此类线切割液对环境污染较大，易燃，同时清洗工件需要非极性氯的烷烃溶剂，对人体有毒，这种油缺点很多市场上基本已经淘汰了，这里就不详细介绍了。
二、水性线切割液或水乳型线切割液，此类产品可以溶于水或被水分散形成乳化液。此类线切割液可以分为三小类:
一小类是乳化型，由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%，使用时兑水稀释为5%的悬浮液，先倒入乳化油，再一次性注入普通自来水搅抖均匀后使用，市场上此类线切割液产品有：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液等。
二小类为半合成型，由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，线切割液生产厂，矿物油含量约为15-30%，线切割液厂家，使用时兑水稀释为5%-8%的悬浮液，此类线切割液产品有：微乳线切割液、某些“水基线切割液”等。
三小类为合成型，完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%-25%的水溶液，线切割液，此类线切割液产品有：合成线切割液、水溶性线切割液等。
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