6.钻杯状暗较链孔肘，板件的剩余厚度至少保留3mm以上，如剩余厚度过薄，杯状绞链埋入后，会发生破损或出现凸痕。装暗较链时，湖南阻燃板，孔底和固定螺丝孔内应涂上粘合剂，然后再用螺钉拧紧，紧固螺钉时，不要过度，否则也会使板件边缘部分外凸，严重时，会将其顶破。
7.如要利用螺钉连接产品，应先用比螺钉直径小的钻头钻一个小孔，然后向小孔注入粘合剂，再把螺钉拧入，并保证螺钉牙纹的上沿部分拧入5mm以上。
8.板件拼接时，应掌握以下几点：
a.粘合剂的涂布量应控制在2.5-3.0g/cm2；粘接表面要全部涂布到；
b.拼接后，用夹子夹紧30分钟左右。竖直方向粘合时，一定要开口，使粘合面增大，以确保粘合强度；
c.一旦发现被粘合部件有爆口等缺陷，应将光滑平整的一面朝外，以保证粘合质量。
9.加工边缘时，普遍采用的工具是手提镂铣机，在作业前，应清除板件表面的灰尘或异物。以免在板件表面留下划痕或刻痕，镂铣机的加工速度应保持在2m/min为宜，如果镂铣刀刀刃角度较小而工件厚度又较厚时，镂铣机的加工速度应适当放慢。另外，铣刀刃的长度应大于加工件的厚度，以保证一次走刀能铣削出边缘的线型。走刀时，镂铣刀应从高处逐步向低处下滑直至镂铣刀刃包容铣削边缘。
值得注意的是，走刀时，一定要保持平稳，不要让镂铣机晃动，晃动会使工件的边缘形成不规则波纹，给后道砂磨抛光工序增加工作量，影响加工效率。
（3）采用热塑性胶膜连续复合工艺生产的金属蜂窝板的粘接强度是前2种工艺生产的金属蜂窝板的3-5倍，对于正六边形蜂窝芯的边长为4mm，面板厚为1mm，总厚度为10mm的金属蜂窝板，所测的180°剥离强度值为18N/mm左右。其粘接性、耐候性好，使用1年后其剥离强度下降很小。由于是连续生产，效率高，可满足短期大批量供货要求。这种工艺的缺点是所采用的平面连续热复合机设备价格高，投资巨大。热塑性胶膜是一种特殊热熔胶膜，胶膜本身要有很高的内聚强度和拉伸强度，这样可保证金属蜂窝板的粘接牢固。如果采用一般的热熔胶膜，其粘接强度很低，晟安阻燃板，180°剥离强度值仅有3N/mm。
2、生产工艺对金属蜂窝板剥离强度的影响
采用热压机生产金属蜂窝板，由于热压机压力较大，较难控制，防火阻燃板，为防止压塌金属蜂窝芯，常常放置垫块。如果垫块高了，会影响施加的压力，阻燃板，导致粘接强度低。如采用平面热复合机，由于压力是由弹力提供，可以通过调节高度来控制所施加的压力，因此，采用这种工艺生产的金属蜂窝板的粘接强度较高，而且很稳定。
3、金属的表面状况对金属蜂窝板剥离强度的影响
金属表面的油污、脏物和自然形成的松散氧化层会严重影响金属蜂窝板的粘接效果，因此，必须经过清洗和预处理。金属表面可采用磷化处理或铬化处理，使金属表面形成一层紧密的化学转化膜，经处理后的金属粘接效果好。
掌握了以上关于影响金属蜂窝板剥离强度的知识，希望大家在使用金属蜂窝板的过程中，能够应用得手，使其能够达到好的效果。
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