据网上信息了解，线切割工作液主要用在数控线切割机床，机加工机床一般都需要工作液，线切割机床一般指快走丝线切割机床所用的工作液叫做线切割液。线切割工作液一般具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，还具有其他的特殊性能：有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等。用合适的线切割液可获得理想的加工光洁度和加工效率，线切割价格 ，并能延长机床的使用寿命。
线切割工作液由专用乳化油与自来水配制而成，有条件采用蒸馏水或磁化水与乳化油配制效果更好，工作液配制的浓度取决于加工工件的厚度、材质及加工精度要求。 从工件厚度来看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液浓度在1O％～15％之间；30～lOOmm的中厚型工件，浓度大约在5％～1O％之间；大于1OOmm的厚型工件，浓度大约在3％～5％之间。 从工件材质来看，易于蚀除的材料，线割切削液，如铜、铝等熔点和气化潜热低的材料，可以适当提高工作液浓度，以充分利用放电能量，提高加工效率，但同时也应选较大直径的电极丝进行切割，以利于排屑充分。 从加工精度来看，工作液浓度高，放电间隙小，工件表面粗糙度较好，但不利于排屑，易造成短路。工作液浓度低时，工件表面粗糙度较差，但利于排屑。
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上个世纪八十年代末，在体验到油剂工作液在加工中存在的不足之处后，开始研发了水基工作液。率先由台湾模德石化集团和南京大学董教授等人经过反复实践，历经3年共同探索研制出模德40型。水基工作液在电加工线切割机床中同样具备着：清洗、渗透、冷却、灭弧、防锈、润滑等功能。原液为黄绿色至墨绿色半透明体，兑水20倍后，兑水液体微黄透明。其理化性能显示：液体呈碱性（PH值10~12），常温下初始电导率为1200~1800，液体介质在临床加工周期中，使用时间与加工速度之关系具有加工硬特性，产品为稳定的化合物。
我们通过水基型介质的加工硬特性可以知道：水基型工作液新液在加工初始，其加工速度在短时间就迅速提起，到了失效阶段加工速度也会迅速下降。纯水基型工作液不含有丁点矿物油的，它的清洗、冷却效果都优于油剂型工作液，并且渗透性特强。再者，由于它的电导率是油剂型工作液的两倍以上，就预示着它的放电间隙比较大，更便于冷却液在加工件的间隙中清洗排削。因此，在加工高厚工件时，我们通常首选水基型工作液的原因所在。它常被使用在加工100mm以上的高厚工件。在高厚切割中显示其特有的加工性能，即1.加工的高厚度、2.加工的高表面粗糙度、3.加工的高速度（切割效率）
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