公司是自主经营、独立核算、自负盈亏、具有独立法人资格的经济实体，主要从事高空安装、高空维修、高空建筑、高空防腐、高空清洗、烟囱新建、脱硫脱硝、烟囱防腐、烟囱维修、烟囱加固、冷却塔内壁防腐、管道防腐保温、钢架构防腐、桥梁防腐、炉架防腐、避雷针安装、风电塔筒防腐、风电塔筒维护、特种防腐等高空作业工程。
单筒式钢筋混凝土烟囱的防腐蚀设计
当排放弱腐蚀性烟气时，筒壁内表面宜涂防腐耐酸涂料。对于高度大于100m
的烟囱，内衬宜采用耐酸砖和耐酸砂浆（或耐酸胶泥）砌筑。
当排放中等腐蚀性烟气时，辽宁烟囱滑模施工，筒壁内表面应涂防腐耐酸涂料，内衬应采用耐
酸砂浆或耐酸胶泥砌筑，筒壁宜增加30mm 的腐蚀裕度。对于高度大于100m 的烟囱，
尚需在筒壁与内衬之间做防腐隔离层，并采用耐酸砖内衬。
当排放强腐蚀性烟气时，筒壁的防腐蚀措施应严格掌握，并将筒壁的腐蚀
裕度增至50mm。
单筒式钢筋混凝土烟囱，烟囱内的烟气压力宜符合下列规定：
1 烟囱高度小于或等于100m 时，福建烟囱滑模施工，烟囱内部烟气压力可不予限制。
2 烟囱高度大于100m 时，当排放弱腐蚀性烟气时，其大烟气压力不宜超过10mm
水柱；当排放中等腐蚀性烟气时，其大烟气压力不宜超过5mm 水柱。
3 当烟囱内部烟气压力超过上述规定时，可采取下列降低烟气压力的措施：
1）增大烟囱出口直径，烟囱滑模施工，降低烟气流速；
2）减小烟囱外表面坡度，减小内衬表面粗糙度；
3）在烟囱顶部做烟气扩散装置。ss=MsoNormal style='mso-layout-grid-align:none;text-autospace:none;text-align:left;' >1 当排放强腐蚀性烟气时，宜采用套筒式或多管式烟囱。
2 当排放中等腐蚀性烟气时，可根据烟囱的重要性既可采用套筒式或多管式烟
囱，也可以采用防腐型单筒式烟囱。
3 当排放弱腐蚀性烟气时，可采用普通单筒式烟囱，但应采取有效防腐蚀措施。
1.4 支承杆承载力验算
初步确定在两仓相切处，山西烟囱滑模施工，两个提升架两个千斤顶，两个支承杆同时工作。其他部位用一个支承杆，一个千斤顶。支承杆承载力计算从底部开始，总计104个。
总计荷载:
(1)提升架部分总荷载为 876KN
(2)施工机具，人员荷载为180KN
(3)模板与砼的摩阻为957KN总荷载为2013KN每台千斤顶承载力=2013/104=19.36KN<35KN(工作起重量)滑升时支承杆实际承载力2013KN/104=19.
36KN支撑承杆选用25A3圆钢，允许承载力按下式计算:
p=a40EJ/K(L0+95)2=1×40×2.1×104×1.92/2×(94+95)2=22.57>19.36KN，经验算允许承载力大于实际承载力。
式中:P为支承杆承载力
a为工作条件系数 采用工具式支撑杆取1.0
E为支撑杆弹性模 取2.1×105N/mm2
J为支承杆截面惯性矩 取1.92cm4
K为安全系数 取2.0
L0为支承杆脱空长度 取94cm
1.5 滑模组装
组装前，清除表面浮底和杂物，按图纸确定中心点，筒壁内外边线门窗洞口位置。安装时提升架躲开洞口边，然后按滑模组装设计进行组装，组装顺序为:提升架———里围圈———外围圈———绑扎筒壁钢筋———安装内外模板———安装内平台桁架———安装外操作平台———铺设平台铺板———安装调试液压设备———插入支承杆。
模板组装时应装成上口小，下口大的形状，单面倾斜度为0.2%模板的1/2处，等于筒壁厚度。
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