溶性线切割液与水基线切割液有什么区别呢？大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈。
金属切削液(含电火花加工液)根据产品构成和使用中存在的状态不同，分为： 1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，线切割液，四大类。
纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。产品如：极压切削油、电火花液等。
乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。 半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。 合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等
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电火花线切割机床加工液以水性物质配置，不含矿物油。使用过程中不产生油雾，对人体无害，极大的改善了工作环境，同时提高了线切割的工艺性能，特别适用于大厚度、大锥度、高光洁度工件的加工。发黑的工作液四处飞溅，潮湿的油雾弥漫空间，肮脏恶劣的加工环境几乎是线切割加工业的标准写照！工件的加工表面发黑，大工件切割时效率明显降低，线切割液生产厂家，这些又都是多数电火花线切割加工的通病！多少年来，无数人无数次的想改变这一环境，线切割液厂家，甚至逃脱这一加工魔圈。今天一切因优质线切割工作液的诞生而改变。
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