防腐地坪漆工程中，地坪漆，涂刷后漆膜起泡现象是最常见的一个问题，环氧树脂地坪，防防腐地坪腐地坪漆涂刷后起泡现象主要是因为两个因素：
1、在涂刷前对附着物表面清理不到位留有杂质、水分。
2、是涂刷工具未能及时清理涂刷不够均匀留有空隙。
解决方法：要修复，地坪漆需要从表面上完全剥离，然后再重新粉刷锁住水分完全干燥。
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[1] 环防腐地坪的施工十分重要，只有根据厂房所处的环境条件，设计科学合理的防腐蚀方案，选用优质的重防腐地坪漆品种，并确保施工质量，做好使用维护，才可能取得较好的防腐蚀效果。防腐地坪漆为三组份漆，适合防腐罐、重型机械表面处理及化工企业易腐蚀区域的地坪，石油工业的防腐工程及污水池化学池等。抗渗透性强，耐强酸、碱、盐及各种有机溶剂，表面硬度高，致密性好。本漆分为A、B两组份，其中A组为环氧胺类固化剂，南京地坪，B组为环氧色漆、玻璃粉组成。该漆耐强酸碱、耐海水、盐雾及各类化学介质腐蚀、附着力强、耐磨、耐冲击、防尘等。主要适用于化工厂、输送管道、电镀厂、海洋设备等涂装。
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环氧地坪起泡原因
在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，环氧地坪漆，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘结不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？
主要有以下几个水的来源：
1.基层、如水泥砂浆找平层，含水率达12%左右，基层的含水量大于找平层。
2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。
3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
4.基层的地下渗透的潮湿气体。
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