许多用户在粉料、粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但专家建议，由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点：
1．根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。
2．根据卧式螺旋带式混合 机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。
3．按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是极佳选择。
4．选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，最短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到极佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。
5．使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，混合机，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。
6．使用卧式混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，无重力混合机，会引起动力距太大而烧毁电机。选择一个适用的卧式混合机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提高利润。
产品简介
真空搅拌机通常包含两个搅拌桨叶和一个刮壁桨叶，两个行星搅拌桨叶绕公共轴沿容器壁运转的同时又围绕自身的轴心旋转，桨叶绕容器内壁旋转前进，不断带走容 器壁上的物料，并将物料带向中间，运转一圈后，桨叶已经过了整个容器，3圈后大部分物料已被充分混合，仅36圈后，三维混合机，全部物料就被完全混合均匀。
产品特性
1.集反应、混合、混炼、分散为一体的高效、多用途设备；
2.适用于各行业的液－液、固－液、膏体－膏体、粉－膏体以及物料密度、比例悬殊大、从低黏度到高黏度（150万Cps）的生产工艺中；
3.机械密封和釜体之间的（梯形）软密封，使物料可在真空下操作；
4.釜体可电、蒸气、水及油循环加热，传动轴上有独特温度探测装置;
5.带夹套，可实现加热或冷却；
6.釜体内壁为车床精加工，再经大型抛光机自动抛光，双锥形混合机，确保行星架上的活动刮刀在旋转时，把釜体内壁上的物料完全挂掉；
7.釜内框式搅拌桨，在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而在很短时间内达到混合（混炼）效果，效果是普通混合机的十几倍；
8.釜内搅拌桨的公转、自转和刮壁搅拌器均采用变频调速；
9.可选配挤出机；
10.根据工艺的不同，可选配不同的搅拌形式。非标设计，量身定制
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