管道在服役过程中，不可避免地会由于腐蚀、疲劳和机械损伤等方式造成管道缺陷，降低管道较大安全操作压力和可靠性。实践证明，对管道进行检测-评估-维修补强是保证管道完整性的一个有效的方式。利用内检测或外检测技术，对防腐层和管体的缺陷和损伤，活性碳纤维布费用，评估其弹塑性力学、断裂力学和损伤力学的模型、评价缺陷管道的剩余强度，并结合缺陷长大动力学规律，预测含缺陷管道的剩余寿命。
管道的维修补强技术是保证管道完整性和延长管道使用寿命的重要手段。对于管道维修补强技术研究和开发也是节约社会资源的有效方式，管道维修补强的方法大致可以归结为三大类型和八小类型：
(1).焊接类型：(a)堆焊；(b)打补丁；(c)打套桶；
(3).纤维复合材料类型：(f)玻璃纤维复合材料修复；(g)碳纤维复合材料修复；芳纶纤维复合材料修复。
碳纤维布加固：
（1）基面处理基材表面应全面打磨，无任何附着物，粘贴部位有尖锐棱角的需要打磨成圆角，较小内径为20mm。 由于使用
碳纤维布材的目的在于改进结构构件，应确定基面的状况，活性碳纤维布公司，以保证其能够将荷载从布料传递至结构表面。
（2）滚涂底层环氧树脂胶，并修正不合处（建议使用我公司配套环氧树脂找平胶），上墨线。
（3）滚涂环氧树脂浸渍胶（建议使用我公司配套环氧树脂浸渍胶）到粘结面上，胶量必须充足饱满。
（4）将裁剪好的碳纤维布贴于混凝土涂胶面，活性碳纤维布厂家，碳纤维布要平直、延展。（碳纤维布如有接头，搭接长度应为20mm，且接头应在基材全长的1/3处，吴江活性碳纤维布，不得在基材的中间）
（5）再次在布材面上滚涂环氧树脂浸渍胶（建议使用我公司配套环氧树脂浸渍胶），保证充分覆盖布的表面，确保充分浸润碳纤维布的纤维中。
（6）使用硬橡胶棍或塑料刮板反复碾压促使碳纤维布平直、延展、无气泡，粘合剂充分渗透。
（7）再次涂胶渗透，并使用刮板反复刮压脱泡。
（8）最后用3——6mm的沙石（石英砂）洒在涂有胶的施工面上，确保粉刷层的粘结性。
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