金泰塑料包装,江苏塑料袋,塑料袋

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生产塑料袋,塑料袋厂,塑料袋,塑料袋

1.塑料薄膜厚度公差 、塑料薄膜出厂前 ,厚度公差都要经过两次检测 ,一次是在薄膜生产过程中,利用放射性同位素或X射线等测厚仪进行在线检测。这种检测目的是在薄膜生成过程中及时控制薄膜的厚度 ,不作为最终产品厚度检测仪器。检测的结果是代表薄膜上一个小区域的厚度平均值 ,其精度较差。第二次是在薄膜出厂前 ,利用光电测厚仪来检测薄膜的厚度公差。其结果代表薄膜的实际厚度值。光电测厚法是利用误差≤±0.2um的测试仪器进行检测。薄膜放在磨光的平台上 ,在直径≥2mm的 测量头下 ,使 用 0.1~0.5N的 接触压力 ,目测薄膜的厚度。然后进行厚度计算 ,计算公式如下 :平均厚度偏差 (%)=± 平均厚度一公称厚度 ×100(6-11),厚度偏差 (%)=极限厚度一公称厚度 ×100(6-12)

式中公称厚度—— 名义厚度 ; 平均厚度—— 勿个厚度测量值的算术平均值 ;极限厚度—— 公称厚度绝值。这种方法中 ,通常是用单层薄膜进行测量 ,显示薄膜实际厚度值。







等压-红外传感器法 ,是目前公认的水蒸气透过率测试方法,采用与透氧仪相同的测试腔温湿度控制技术 ,保证了测试的准确性。测试设备的可溯源性:MOCON公司提供多种可溯源到NIsT的标准薄膜 ,可对设备进行校准和标定。和某些传统方法的比较 :传统的杯式法 ,江苏塑料袋,测试精度差 ,人为因素影响很大,目前 ISO已经淘汰这种测试方法。而且测试时间长 ,有时需要几天 ,生产塑料袋,甚至几个月的测试时间。传统的电解法 ,需要先用吸湿剂来吸收水蒸气 ,再通过电极电解水蒸气 ,塑料袋厂,再根据电解电流来判断。这样对水蒸气进行了二次处理过程 ,塑料袋,吸湿剂的效率 、电极的损耗都会影响测试的精度 ,累积误差大。而且电解槽需要定期再生 ,费时费力。
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