熔体流动指数聚丙烯的熔体流动指数是用测试仪 ，按照 ASTM D-1238(GB3682—83)标准测定的。其条件是:测量温度为230℃ ，塑料袋定制，负荷为2160g，喷嘴直径为2.095mm，订做塑料袋，长为8mm，仪征市塑料袋，流出时间为10min.3.热性能测试热性能参数包括 :玻璃转化温度Tg、冷结晶放热峰Tc、 熔融吸热峰Tm、热裂分解吸热峰 Td、熔体(降温)结晶放热峰Tmc。测试方法—— 差示扫描量热法 ，作 DSC谱图。熔点数字显示利用配有加热台和控温装置的熔点显微镜进行检测和显示。偏光显微镜法利用显微镜观测交叉偏振片下按一定速率加热观测熔点。
4.微量水分测定(1)热失重法，这是一种通过准确(准确至±1mg)称量干燥前、后物料的质量 ，计算物料含水量的方法。
1.塑料薄膜厚度公差 、塑料薄膜出厂前 ，厚度公差都要经过两次检测 ，一次是在薄膜生产过程中，利用放射性同位素或X射线等测厚仪进行在线检测。这种检测目的是在薄膜生成过程中及时控制薄膜的厚度 ，不作为最终产品厚度检测仪器。检测的结果是代表薄膜上一个小区域的厚度平均值 ，其精度较差。第二次是在薄膜出厂前 ，利用光电测厚仪来检测薄膜的厚度公差。其结果代表薄膜的实际厚度值。光电测厚法是利用误差≤±0.2um的测试仪器进行检测。薄膜放在磨光的平台上 ，在直径≥2mm的 测量头下 ，塑料袋定做，使 用 0.1~0.5N的 接触压力 ，目测薄膜的厚度。然后进行厚度计算 ，计算公式如下 :平均厚度偏差 (%)=± 平均厚度一公称厚度 ×100(6-11)，厚度偏差 (%)=极限厚度一公称厚度 ×100(6-12)
式中公称厚度—— 名义厚度 ; 平均厚度—— 勿个厚度测量值的算术平均值 ;极限厚度—— 公称厚度绝值。这种方法中 ，通常是用单层薄膜进行测量 ，显示薄膜实际厚度值。
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