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脱硫以后烟囱VP内衬防腐材料及施工技术前言    火电厂湿法脱硫环保技术因其脱硫率高,煤质适用面宽,工艺技术成熟,稳定运转周期长,负荷变动影响小,烟气处理能力大等特点,被广泛应用于各大、中型火电厂,成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技...


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脱硫以后烟囱VP内衬防腐材料及施工技术

前言

    火电厂湿法脱硫环保技术因其脱硫率高,煤质适用面宽,工艺技术成熟,稳定运转周期长,负荷变动影响小,烟气处理能力大等特点,被广泛应用于各大、中型火电厂,成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强,处理烟气温度高,SO2吸收液固体含量大,磨损性强,水泥库清灰公司哪家好,设备防腐蚀区域大,施工技术质量要求高,防腐蚀失效维修难等特点。所以湿法脱硫烟囱,特别是不设烟气加热系数GGH的烟囱内筒防腐设计,由于材料选用标准与投资增加的紧密关系,正日益受到广大设计人员和投资方的密切关注。

   烟囱的内衬材料多采用特殊不锈钢耐酸砖以及橡胶或玻璃鳞片以抗腐蚀。但这种结构仍然存在一些问题:一是在烟道及烟气入口,当不设GGH加热器加热系统时,烟气温度一般在40-50℃,在烟气露点以下。由于湿法脱硫,烟气湿度增加,温度降低。烟气极易在烟囱的内壁结露,烟道及烟气入口处在干湿交替界面,特别是打开”旁门”和系统运行不正常的时候,烟气温度极不稳定,据资料介绍,此时的烟气温度在120-150℃之间,事故状态下将超过180℃,甚至更高。需要采用进口的高镍合金或钛板内衬材料来对烟囱进行保护制造,不仅投资高,而且加工制造需要专门的技术和设备;二是橡胶和玻璃鳞片衬里的因持续高温,有机材料老化和炭化原因,脱硫岛本身运行故障,其实际寿命一般为5-15年,而烟囱的设计寿命一般在25年以上,因此,在烟囱使用年限内,衬里至少要更换多次,其费用约是初期投资的2-3倍。

VP内衬烟囱技术为烟囱防腐的低造价,长寿命,易维护提供了烟囱

公司是自主经营、独立核算、自负盈亏、具有独立法人资格的经济实体,主要从事高空安装、高空维修、高空建筑、高空防腐、高空清洗、烟囱新建、脱硫脱硝、烟囱防腐、烟囱维修、烟囱加固、冷却塔内壁防腐、管道防腐保温、钢架构防腐、桥梁防腐、炉架防腐、避雷针安装、风电塔筒防腐、风电塔筒维护、特种防腐等高空作业工程。


  2)确定混凝土的计算容重。混凝土的容重值与粗骨料的料径、密度、混凝土的含气等因素有关,应根据实测容重进行配合比计算。根据试验,混凝土的容重一般在2 390~2 450 kg/m3之间。取定碎石和砂的用量根据计算容重P、水泥用量(用灰量)C、水的用量W和碎石、砂的配比计算碎石和砂的用量。

  3  正交试验法确定混凝土配合比

  3.1  正交试验配合比设计

  路面混凝土配比设计时,采用的资料正确、设计施工经验丰富,能以较少的试验次数得出混凝土配合比,反之则需要作较多的试验。大规模的公路工程一般采用正交试验法进行配合比设计。正交试验主要考虑水泥的组分及用量、水灰比、砂率、减水剂用量对混凝土强度及塌落度的影响,根据四个因素、三个水平,选用L9(34)正交表。时间结果与极差结果如表2。

3.2  配合比调整

  施工过程中应根据材料的实际情况进行适当的调整,确定混凝土施工配合比。

  1)用水量的调整:标准状态卜,配合比设计用集料为饱和而干状态,但施工时砂和碎石中的含水量都在变化,因此实际加水量应扣除砂和碎石中的含水量,另外,混凝土在运输过程中,水分也在发生变化,用水量应根据当大气温、风力、运距及等待时间进行调整。

  2)两级级配比例和砂率的调整:配合比确定后,碎石用量的砂率原则上不调整,但山于碎石和砂料源变化以及破碎机械的原因,施工时应作适当调整。

  3)外加剂的调整:山于混凝土每大运距的不同,气温、风力也不一样,无锡水泥库清灰,因此运输对坍落度损失也不一样。为了保证摊铺机的正常工作,应根据选用外加剂性能调整其掺量,外加剂应选用减水缓凝早强型的.液态掺加。

  4  掺粉煤灰混凝上后期强度的变化

  标准配合比确定以后,进行了试验段和路而施工共65个工作日,期间先后现场取样260多组,通过7d,水泥库清灰施工公司,  28 d,  56 d( 60 d),  90d的强度试验,观测掺粉煤灰混凝土强度的增长情况。施工配比见表4,掺粉煤灰混凝土强度变化见表5。

从统计结果可以看出,按Ⅰ号配合比施工的7 d、28 d、56(60)d强度均高于按Ⅱ号配合比施工抗压强度,不同龄期强度高差相当;F7,Ⅰ>F7,Ⅱ;F28,Ⅰ≈F28,Ⅱ;F56,Ⅰ<F56,Ⅱ。这说明,纯水泥混凝土后期强度增长拉压强度较显著;而弯拉强度增长不明显;掺粉煤灰后期抗折强度、抗压强度均有较大增长。

  掺粉煤灰混凝土抗压强度略低于纯水泥混凝土;强度早期略低于纯水泥混凝土,后期弯拉强度均大于纯水泥混凝土;粉煤灰掺量合适时,专业水泥库清灰公司,28 d弯拉强度也能达到或超过纯水泥混凝土弯拉强度。

  5  掺粉煤灰混凝土的耐磨性能

  为检验掺粉煤灰混凝土的性能,弯拉试验室作了对比试验。试验用混凝土配合比见表6,试验结果见表7。

通过试验,发现掺粉煤灰混凝土7 d的耐磨性与纯水泥混凝土相差较大,28 d、60 d的耐磨性相差较小;掺粉煤灰混凝土的耐磨强度随着龄期的增长而增长,纯水泥混凝土的后期耐磨强度随着龄期的增长而增长较小。这说明,通过调整砂石比例、砂的细度、粉煤灰的掺量等因素,掺粉煤灰的耐磨性能可以达到纯水泥混凝土的耐磨性能。

  6  结语

  1)利用综合级配范围正交试验方法的设计配合比,是一种行之有效的混凝土配合比设计,既经济又合理,并已通过施工验证,值得推广。

  2)通过分析整理大量数据,揭示了掺粉煤灰混凝土后期强度变化及耐磨性能,对确定粉煤灰的掺量,降低路面工程造价,提高粉煤灰的综合利用,具有重要参考价值。


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