滑模运行操作分析
将滑模安装调试工作完成后，则能实施滑模的运行操作。结合滑模施工技术的特点，在浇筑混凝土时不能发生中断。通常一混凝土的浇筑高度应至滑模模板的中部，之后利用变频振动器实施振捣，此时应小心谨慎，以免发生爆模翻砂的事故。结合该工程的施工要求，每次滑模的上升高度为20厘米，每小时提升一次。一层混凝土浇筑结束后，应及时取出下方木质模板，将混凝土表层磨平，还要注意对闸墩形变量的检查，直至相关数据合格后才能继续浇筑[2]。
2.3滑模施工中的要点分析
2.3.1对混凝土质量依赖较大
混凝土的质量对滑模技术的应用水平有直接的影响，对此结合水利水电工程的具体要求，应科学合理的设计混凝土配比。严把材料采购关，以保证材料质量。保证混凝土在入模后的坍落度不超出规定，并注意混凝土运输、存储等管理控制。混凝土的和易性也对其质量造成影响，应时刻监测以免受到污染。滑模施工还应控制混凝土的浇筑速度与滑模提升速度，加强混凝土的振捣工作，禁止将混凝土一次性导入滑模内，以免混凝土的强度不能满足滑模施工要求，以致水利水电工程的施工质量不能得到保障。
2.3.2滑模施工中混凝土浇筑的注意事项
首先，应防止钢筋不受到液压油的污染，否则需要消耗大量时间进行处理，影响正常施工；其次，需要控制混凝土的浇筑速度与高度，控制运料设备分层均匀的向模板内导入混凝土，并保证振捣密实。
2.3.3模板的移动与提升
首先，滑模的初次提升不宜过高，以免发生脱模，需要缓慢进行滑动并检查设备的极佳滑升速度及触摸时间，便于后续施工加快速度；其次，在进行持续施工中，应保证各层混凝土的浇筑高度满足规定尺寸，滑升速度的调节与出模强度相符；最后，通常混凝土的浇筑都是连续作业，因此应及时安装钢筋，接长钢筋的长度。这个工序具有较高的施工强度需要与各类工种相互协调，才能保障模板的提升速度。
2.3.4滑模施工的纠偏分析
常见的纠偏法有以几类：一是顶轮纠偏法：选择以浇筑完成且强度等级符合要求的混凝土墙体作为支点，使用移动纠偏设备产生作用力，在施工中将滑模平台及设备进行移动，进而实现纠偏；二是模板平台调节法：在滑模上升至一定程度后，校正模板的倾斜方向至合理位置，进行之后的浇筑施工，在下一次滑模上升时，新注入的混凝土则将产生导向作用力，在作用力的作用下，滑模平台及设备将得到校正。
2.3.5滑模的控制分析
控制滑模的水平：通常使用水准仪进行测量进而调节水平。另外也可结合千斤顶的同步器显示管理控制水平。控制滑模的中线：滑模结构中若发生偏移将对滑模施工质量造成严重影响，水利水电工程施工中往往使用激光照准仪进行调节，也能有效的条件吊线，另外需要保障门洞及预埋钢筋的核价位置满足要求。滑模模板设计过高，可能在滑升时产生模板变形，此时可使用照准仪进行测量进而保证结构满足规范要求。具体操作措施是：将一台激光照准仪安置在竖井圆弧段的中间位置，将两台设备安置在直线段与圆弧段的连接位置，进行测量时结合刻度绳保证两个激光点的平直，其中一个端点固定在零位，之后使用直尺对这个点与模板的间距进行测量，将其与该点各刻度的读数进行核对，这样就能得出滑模的偏移数据。若特殊情况下不能使用激光照准仪，则可使用吊线对滑模中线进行控制。为了降低误差，改善测量数据的精准性，吊线通常选择弹性较差的钢丝线，吊线锤则选择重量较大的钢锤。
1.6 滑升
模板装完经检查合格后插入支承杆，一批插入的支承杆应分四种长度接头错开，然后开始浇筑砼，初次滑升分四次，把模板内的砼浇筑完成，每次
浇筑30cm，浇筑方向错开，待模板内砼全部浇满后开始滑升，正常滑升每次30cm，两次提升的时间间隔不应超过1.5h，在气温较高时，应增加1~2次中
间提升，中间提升高度为1~2个行程，砼浇筑与钢筋绑扎也在同时进行，除特殊部位或因天气影响外，滑升时应24小时连续进行，直至设计高度。
2 本工程特殊部位处理技术措施
2.1 洞口初次组装措施
洞口在初次组装时，按图示尺寸用木板制成胎模，预留洞口的胎模其厚度应比模板上口尺寸小10mm，并与结构钢筋固定牢靠，胎模出模后，应及时核对位置，适时拆除胎模，预留孔洞中心线的偏差不应大于15mm。
2.2 库底板施工措施
模板滑升至3.5m处时停止浇筑混凝土，进行空滑，模板下皮提升至4.7m，停止滑升，开始支设库底板模板，绑扎钢筋，支护外圈模板，库底板外圈模板是利用与外圈滑升模板对接捆绑或加固进行支护，最后浇筑库底板砼，底板浇完开始正常筒壁滑升。
2.3 减压锥施工的措施
因仓底板有二次浇筑砼，所以我们在顶板施工完毕后，施工减压锥在砼二次浇筑时，按图纸设计预留出减压锥壳体钢筋，壳体内部支设与图纸要求相同的六台内模、外模分支设，以利于钢筋绑扎与砼话浇筑。
2.4 仓顶施工措施
当滑模滑至钢筋混凝土梁下皮时，在梁头位置留设洞口，当滑模板升至筒部设计标高时停止滑升，拆除洞口胎模，把操作平台降至砼梁下皮20cm左右处，利用重型行架操作平台支设梁及顶板模板，利用外挑架支设外挑檐板，为节省工期仓顶结构砼掺加早强剂。
在施工仓顶板时必须留取提升架腿的洞口。拆除滑模后，再次吊模浇筑。
3 正常滑升时砼浇筑及钢筋绑扎
3.1 因施工前期气温较低，筒壁砼应优先选用普通硅酸盐水泥并加早强剂。在气温较高时宜用矿渣水泥或加缓凝剂，以满足滑模工艺要求。
3.2 正常滑升时砼的浇筑分30cm一层，有计划的变换浇筑方向，砼坍落度控制在5~8cm以内，浇筑作业分黑、白两班，每层浇筑时间间隔不大于1.5~2h，初步计划为24小时作业，如遇特殊情况不能连续滑升应采取停滑措施，模板每30min提升1~2个行程，至砼不再粘模，并应保证浇筑砼在同一平面内。
3.3 砼的振捣不得直接接触钢筋、支承杆、模板、振捣棒应插入下一层砼内，但深度不得超过5cm，在模板滑升时不得振动砼。
3.4 砼的养护，在砼筒壁出模后2h，用水管喷水养护，保持湿润。
3.5 钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象。
3.6 钢筋绑扎严格按规范规定绑扎，保证绑扎质量及搭接长度。
3.7 图纸要求焊接时严格执行有关规定，保证焊接质量，焊接采用闪光对焊及图纸规定的焊接方法。
3.8 钢筋绑扎完毕后，严格按照钢筋工程质量检查规范中的各项要求进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业内定标准，该标准高于国家标准。
4 砼壁垂直度控制
滑升时严格控制千斤顶的各高差和迟作平台的荷载均匀，防止筒壁发生倾斜，千斤顶的高差采用限位调平器来控制，石家庄沉降缝堵漏，在承杆上用水准仪测出水平线，把限位器安装在水平线上，沉降缝堵漏，每提升一次把限位器上移一次，保定沉降缝堵漏，每班测一次限位器水平，因本工程外筒壁垂直不变，垂直的观测为经纬仪观测，每班结束时，用经纬仪在固定观测点上对准筒壁边缘，南宫沉降缝堵漏，观测筒垂直度，当发生倾斜时，采用倾斜操作平台法纠正垂直偏差，操作平台的倾斜度控制在10%以内，垂直度的偏差控制在高度的1‰以内，并不大于5mm。
5 仓顶结构施工及滑模拆除
在滑模组装时，按仓顶结构设计和计算出用于仓顶结构施工用桁架，再组装安装在滑模上，待至仓顶板下皮处停滑，把桁架至深度下皮20cm处，重新
铺设操作平台，利用平台按常规方法施工仓顶结构，待仓顶结构砼达到拆除强度后进行顶板拆除，拆除顺序以下:液压系统拆除———仓顶普通模板拆除———平台板拆除———内围圈拆除———桁架拆除———外模板拆除———提升架拆除。
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