滑模运行操作分析
将滑模安装调试工作完成后，则能实施滑模的运行操作。结合滑模施工技术的特点，在浇筑混凝土时不能发生中断。通常一混凝土的浇筑高度应至滑模模板的中部，之后利用变频振动器实施振捣，此时应小心谨慎，以免发生爆模翻砂的事故。结合该工程的施工要求，每次滑模的上升高度为20厘米，每小时提升一次。一层混凝土浇筑结束后，应及时取出下方木质模板，将混凝土表层磨平，还要注意对闸墩形变量的检查，绵阳烟囱内壁贴玻璃砖，直至相关数据合格后才能继续浇筑[2]。
2.3滑模施工中的要点分析
2.3.1对混凝土质量依赖较大
混凝土的质量对滑模技术的应用水平有直接的影响，对此结合水利水电工程的具体要求，应科学合理的设计混凝土配比。严把材料采购关，自贡烟囱内壁贴玻璃砖，以保证材料质量。保证混凝土在入模后的坍落度不超出规定，并注意混凝土运输、存储等管理控制。混凝土的和易性也对其质量造成影响，应时刻监测以免受到污染。滑模施工还应控制混凝土的浇筑速度与滑模提升速度，加强混凝土的振捣工作，禁止将混凝土一次性导入滑模内，以免混凝土的强度不能满足滑模施工要求，以致水利水电工程的施工质量不能得到保障。
2.3.2滑模施工中混凝土浇筑的注意事项
首先，应防止钢筋不受到液压油的污染，否则需要消耗大量时间进行处理，影响正常施工；其次，需要控制混凝土的浇筑速度与高度，控制运料设备分层均匀的向模板内导入混凝土，并保证振捣密实。
2.3.3模板的移动与提升
首先，滑模的初次提升不宜过高，以免发生脱模，需要缓慢进行滑动并检查设备的极佳滑升速度及触摸时间，便于后续施工加快速度；其次，在进行持续施工中，应保证各层混凝土的浇筑高度满足规定尺寸，滑升速度的调节与出模强度相符；最后，烟囱内壁贴玻璃砖，通常混凝土的浇筑都是连续作业，因此应及时安装钢筋，接长钢筋的长度。这个工序具有较高的施工强度需要与各类工种相互协调，才能保障模板的提升速度。
2.3.4滑模施工的纠偏分析
常见的纠偏法有以几类：一是顶轮纠偏法：选择以浇筑完成且强度等级符合要求的混凝土墙体作为支点，使用移动纠偏设备产生作用力，在施工中将滑模平台及设备进行移动，进而实现纠偏；二是模板平台调节法：在滑模上升至一定程度后，校正模板的倾斜方向至合理位置，进行之后的浇筑施工，在下一次滑模上升时，新注入的混凝土则将产生导向作用力，在作用力的作用下，滑模平台及设备将得到校正。
2.3.5滑模的控制分析
控制滑模的水平：通常使用水准仪进行测量进而调节水平。另外也可结合千斤顶的同步器显示管理控制水平。控制滑模的中线：滑模结构中若发生偏移将对滑模施工质量造成严重影响，水利水电工程施工中往往使用激光照准仪进行调节，也能有效的条件吊线，另外需要保障门洞及预埋钢筋的核价位置满足要求。滑模模板设计过高，可能在滑升时产生模板变形，此时可使用照准仪进行测量进而保证结构满足规范要求。具体操作措施是：将一台激光照准仪安置在竖井圆弧段的中间位置，将两台设备安置在直线段与圆弧段的连接位置，德阳烟囱内壁贴玻璃砖，进行测量时结合刻度绳保证两个激光点的平直，其中一个端点固定在零位，之后使用直尺对这个点与模板的间距进行测量，将其与该点各刻度的读数进行核对，这样就能得出滑模的偏移数据。若特殊情况下不能使用激光照准仪，则可使用吊线对滑模中线进行控制。为了降低误差，改善测量数据的精准性，吊线通常选择弹性较差的钢丝线，吊线锤则选择重量较大的钢锤。
公司是自主经营、独立核算、自负盈亏、具有独立法人资格的经济实体，主要从事高空安装、高空维修、高空建筑、高空防腐、高空清洗、烟囱新建、脱硫脱硝、烟囱防腐、烟囱维修、烟囱加固、冷却塔内壁防腐、管道防腐保温、钢架构防腐、桥梁防腐、炉架防腐、避雷针安装、风电塔筒防腐、风电塔筒维护、特种防腐等高空作业工程。
钢内筒的套筒式和多管式烟囱的防腐蚀设计
钢内筒套筒式和多管式烟囱的防腐蚀设计，应考虑下列因素：
1 烟囱内烟气的腐蚀性等级；
2 结构重要性；
3 烟囱运行方式（经常性或间隙性运行方式）；
4 钢内筒钢板是否有烟气结露现象；
5 技术经济比较；
6 检修条件。
钢内筒的套筒式和多管式烟囱的防腐蚀结构型式（从外到内）有以下几种：
1 保温层 钢内筒 防腐涂料。
2 保温层 钢内筒 防腐厚涂料（厚1～3mm）。
3 保温层 钢内筒 挂贴1～2mm 厚防腐薄钢板。
4 保温层 钢内筒 防腐涂料 40～60mm 厚轻质耐酸混凝土。
5 保温层 钢内筒 防腐涂料 40～60mm 厚轻质耐酸混凝土 挂贴耐
酸陶瓷板。n>
3）砖内筒支撑结构应进行防腐蚀保护。
3 砖内筒采用分段支撑结构时，砖内筒的烟气，在运行过程中应处于负压状态。
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