外筒无井架液压滑模施工
3.1 滑模平台设计
滑模平台由辐射梁、下弦拉杆、环梁、鼓圈等组成。烟囱底部外半径为12.05 m，组装平台半径取14.0 m。经平台设计计算，取40对18号槽钢作为辐射梁，辐射梁与鼓圈采用螺栓连接;设40根32mm钢筋作为下弦拉杆，下弦拉杆用花篮螺栓联接在鼓圈的下钢圈上;鼓圈内径4.0 m，高度3.0 m，由上下钢圈通过腹杆组合而成;井架高9 m，平面尺寸2.8 m×2.8 m，井架用4根19 mm钢丝绳与平台拉接。本结构千斤顶布置采用单双相间布置，沉降缝堵漏，共布置GYD-60 (额定承载力为3 t)千斤顶60台，相应配置40根48 mm×3.5 mm钢管作为支承爬杆，刚度(EI)是25 mm圆钢的6.36倍，承载力为圆钢的3.9倍，而其重量却比圆钢略小，因而更经济。
烟囱的半径随高度的增加逐渐缩小，在150 m处，拆除部分千斤顶，由原来单双间隔布置改为全双布置，千斤顶减少为40台。滑模装置在地面按施工设计图制作完成后，为确保在高空滑升中的安全，必须对滑模平台进行试压。试压荷载取1.2倍施工荷载，试压时将平台分为2个受荷区，分3次进行加荷。试压结果显示:鼓圈下沉量60. 55 mm，略大于设计要求L/400=60mm，辐射梁挠度39.5 mm，略小于设计要求L/250=40 mm，均符合使用要求。
3.2 滑模偏差控制
筒身中心的测量用线锤测定，锤重15 kg，用20号钢丝绕在摇线滚筒上，摇线架固定于井架上，承德沉降缝堵漏，钢丝线从滚筒上经过井架中心放下，每提升1次，对中检查1次。此外，每日早晚进行1次平台扭转观察，在扭转增大时则增加观察次数。本工程采用钢管作为支承爬杆，大大增加了滑升平台的稳定性。施工中测量显示:筒身中心大的偏差27 mm，平台大的扭转50 mm，满足了设计要求。
4 平台及爬梯安装
滑模到顶后，利用滑模平台在混凝土外筒顶端立起支承架，然后利用支承架将滑模平台降至地面并拆除，紧接着在烟囱内地面组装好安装平台、爬梯、电梯、照明系统、航标灯及避雷系统。工作吊篮是一种网式反撑活动钢平台，其中间留有吊装孔，吊篮的升降由地面20 t卷扬机牵引，可以在外筒内垂直升降，由于外筒直径上小下大，所以吊篮还应在15 m~22 m之间作径向变幅。平台及爬梯安装按照由上至下，唐山沉降缝堵漏，先平台后爬梯顺序进行。首先安装顶层平台，将工作吊篮升至平台底，利用支承架，通过吊篮中间的吊装孔，将大梁吊装就位。然后安装环形边梁、次梁，铺设压型板，完成平台安装。此后吊篮适当下降，采用相同的方法安装以下的平台及爬梯。当吊篮降至180 m高度以下时，外筒直径开始逐步增大时，此时吊篮的直径根据外筒直径变化也相应增大。
烟囱防腐方案
方案1采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里，有较好的防腐性能，但适应温度比较低，使用寿命较短;由于采用进口乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，使得防腐工程投资偏高，施工周期较长。
方案2为耐腐蚀砖板衬里，具有良好的防腐性能，在国外电厂烟囱防腐中有着优良的业绩，使用寿命较长。但是，由于采用进口砖板和胶泥等材料，使得防腐工程投资高，施工周期长。另外，此方案采用38 mm 厚的防腐砖，荷载较大，需要采用圈梁支撑，对于老烟囱的改造难以实现。同时，由于防腐层较厚，烟囱出口内径缩小较多，增加烟气流动阻力，使得烟囱正压运行区域增加。
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