这篇文章主要是讲解了钢结构的烟囱是如何安装的。一开始还是要在地面上进行拼图一样的组合，石家庄沉降缝堵漏，然后才能在高中上进行安装，这样操作起来也比较简单，还大大的降低了工程施工风险几率，提高了施工人员的生命安全。跟以前的作业相比，要远远比以前效果好的多。在地上的时候有很多工作部件都是已经拼接好的，在高空中提高了工作的效率，还降低了拼接和电焊的繁琐程度。地上的拼接组合可以和高空中的施工一起来做，这样节省了时间，还大大提高了安全性与方便性，真的可谓是一举多得。下面让我们一起来看一下这些工程实施的具体步骤。
1 工程概况
钢烟囱广泛应用于冶金和化工行业，多以单管为主。随着企业规模的扩大，企业有时需要同时建造多套相同的设备，为了满足工艺要求，就需要建造多管烟囱。我公司承建的某炼钢工程3 x150 t转炉一次除尘系统采用钢结构四管烟囱，烟囱由四根(b1 820的钢管、10层桁架、15个休息平台以及钢梯等组成，外侧三管呈等边三角形布置，沉降缝堵漏，斜度为1：62，第四管位于三角形的重心位置，高度77.8 m，重达400t左右观图。
2 施工方法
2.1 工艺原理
在安装现场搭设组装平台，构件由制作现场运至安装现场后，根据吊车起重能力在平台上分段组装外侧三管，经验收合格后，先吊装外侧三管，然后吊装中心管，重复以上步骤，直至安装完。
2.2 工艺流程
准备工作一平台铺设一外管组装焊接一吊装外侧三管一吊装中心管一梯子平台安装一重复以上步骤一油漆涂装。
2.3 施工要点
2. 3.1 施工准备
待烟囱基础交接资料到位后，进行基础复测验收工作。
复测内容：
1）烟囱基础坐标是否正确，每两个基础之间中心距离是否符合设计要求；
2）基础标高和尺寸是否符合设计要求；
3）资料是否齐备。
基础验收：
1）茌基础上弹出四个烟囱的中心点及每两个中心点的连线，作为烟囱就位、校正的依据。
2）核对基础螺栓位置、标高及伸出长度。
3）基础表面平整，中心标记鲜明。
4）安装焊接外侧三管的下部支撑环板和护板，然后将外侧三管之间的桁架吊至支撑环板上，并且保证桁架的立筋板顶紧护板，点焊后方可施焊，以防焊接变形。桁架焊接完毕就可安装上部支撑环板，单元组装如图3所示。
5）为了保证对口的准确度，必须在每段烟囱外侧三管的上下划线做出标记，此标记在内外管的中心线上。
6）烟囱下部用角钢临时支撑，避免下部回缩撕裂烟囱和桁架的焊缝。
2. 3.2 烟囱分段组装
1）搭设操作平台，不仅要水平、牢固，其面积要满足两组烟囱同时进行拼装。
2）在平台上定出四个烟囱的中心点，连接内外烟囱的中心点并延长至外管外径外0.5 m左右。
3）根据确定的烟囱组装高度，将四管吊至平台上，按画好的四管位置就位，首先调整好中心管的垂直度，然后将斜垫铁放至中心管和外管中心线的外管外侧的外径处观图2），测量外侧三管的圆心到中心管圆心的中心距为设计尺寸，调整好烟囱的斜度d：62)，然后将斜垫铁点焊。
2. 3.3 烟囱吊装
1）基础验收合格后，对基础表面找平，用平垫铁垫至烟囱底座的安装标高。垫铁时，要把垫铁垫在底座竖向筋板的下面，薄的在上，厚的在下，最薄的垫中间。然后把四个底座分别吊至基
础上就位，并拧紧螺栓。
2）计算出被吊构件重量，根据起吊重量和高度，吊车性能、吊7)为了保证施工人员的安全和上下方便，随着烟囱的安装，
钢梯、平台和栏杆必须同步安装，并且要焊接牢固。
我们现在用的这种方法有很多优点，工作时间得到了节省，工作效率得到了提高，承德沉降缝堵漏，安全系数得到了降低，操作难度得到了减少，空中地面一起工作流水线工程其实人工门的熟练度也得到了提升
浅谈桥梁高墩滑模施工工艺
1 工程概况高速公路某高架桥全长808m．设21个墩台，遵化沉降缝堵漏，左右幅分离式设计，桥面宽24．5m。大桥下部结构为挖孔灌注桩基础，实体或空心薄壁墩身，上部结构为7x40 m+l3x40 m单箱单室直腹板双向预应力水泥混凝土刚构一连续梁组合体系。
3 高桥墩滑模施工工艺
3．1滑模组装
(1)在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。搭设枕木垛，定出桥墩中心线。
(2)在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。
(3)提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设施。注意套管底部与基础表面要接触紧密，并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。
3．2浇注墩身混凝土
滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土，坍落度控制在6～8cm。分层均匀对称浇注混凝土，分层浇注厚度为20～30 cm，浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在10～15 cm。混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行，同时采用插入式振捣器进行捣固。振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过5 cm，避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。混凝土出模强度应控制在0．2～0．4 MPa范围内，以防止坍塌变形。出模8h后开始养生。
3．3滑模提升
在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升
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