关于高层建筑滑模施工方案设计浅析
滑膜施工技术，会随着柱体的高度逐渐上上升的一项施工技术，因此常常被用在筒层结构的建筑中。由于高层的建筑物的本身会受到各类因素的影响，因此在施工时大都会采用滑膜的施工技术对其进行施工。滑膜施工技术本身具有速度快且混凝土的连续性较好等特点。而且表面较为光滑，没有施工缝，整个施工的过程安全系数较高，能够将模板本身的损耗率降到较低，这些优势都使得滑膜技术在建筑施工中得到了重视。
一、滑膜施工技术的主要优势
在施工现场应用滑膜技术的时候，能够避免建筑物堆放条件的相关限制，有效建减少建筑模板的耗损程度；滑膜施工技术已经取代了之前的固定施工模式，这一点也是此项技术的最为突出的特点，滑膜技术一般使用的是滑移式的活动钢模，可以沿着不同的方向进行滑动，而且在浇捣的时候还能够脱模。当使用此技术的时候通常是一拉线、激光或者是超声波、声纳等作为参照标准，这样能够更为准确的确定结构的高程、位置以及方向。
滑膜施工技术还可以有效地减少施工的工序，将高空立体作业转化层成为在平面内进行作业，烟囱滑模施工，提高施工的整体进度，保证安全生产；依靠油泵产生的压力，滑膜施工技术可以凭借液压千斤顶更好的带动千斤顶架，从而支撑整个施工作业的平台，推动内、外模板以及吊架上升。而且滑膜技术本身还具有连续性较强、高机械化、快速动作、表面光滑、极大限度的节省施工材料等特点，铜陵烟囱滑模施工，这些都是滑膜技术的优势；滑膜技术的结构简单，还能够保证施工的安全性，以液压滑膜技术最为突出，此项技术具有高质量、高速率、成本低等优势，让混凝土在浇筑时能够很容易成型，而且成型的混凝土结构性较好，能够更好的保证工程施工的质量。
外筒无井架液压滑模施工
3.1 滑模平台设计
滑模平台由辐射梁、下弦拉杆、环梁、鼓圈等组成。烟囱底部外半径为12.05 m，组装平台半径取14.0 m。经平台设计计算，取40对18号槽钢作为辐射梁，辐射梁与鼓圈采用螺栓连接;设40根32mm钢筋作为下弦拉杆，下弦拉杆用花篮螺栓联接在鼓圈的下钢圈上;鼓圈内径4.0 m，高度3.0 m，由上下钢圈通过腹杆组合而成;井架高9 m，平面尺寸2.8 m×2.8 m，井架用4根19 mm钢丝绳与平台拉接。本结构千斤顶布置采用单双相间布置，共布置GYD-60 (额定承载力为3 t)千斤顶60台，相应配置40根48 mm×3.5 mm钢管作为支承爬杆，刚度(EI)是25 mm圆钢的6.36倍，承载力为圆钢的3.9倍，而其重量却比圆钢略小，因而更经济。
烟囱的半径随高度的增加逐渐缩小，在150 m处，拆除部分千斤顶，由原来单双间隔布置改为全双布置，千斤顶减少为40台。滑模装置在地面按施工设计图制作完成后，为确保在高空滑升中的安全，必须对滑模平台进行试压。试压荷载取1.2倍施工荷载，试压时将平台分为2个受荷区，分3次进行加荷。试压结果显示:鼓圈下沉量60. 55 mm，略大于设计要求L/400=60mm，辐射梁挠度39.5 mm，略小于设计要求L/250=40 mm，均符合使用要求。
3.2 滑模偏差控制
筒身中心的测量用线锤测定，锤重15 kg，用20号钢丝绕在摇线滚筒上，摇线架固定于井架上，钢丝线从滚筒上经过井架中心放下，每提升1次，对中检查1次。此外，每日早晚进行1次平台扭转观察，在扭转增大时则增加观察次数。本工程采用钢管作为支承爬杆，大大增加了滑升平台的稳定性。施工中测量显示:筒身中心大的偏差27 mm，平台大的扭转50 mm，满足了设计要求。
4 平台及爬梯安装
滑模到顶后，利用滑模平台在混凝土外筒顶端立起支承架，然后利用支承架将滑模平台降至地面并拆除，江西烟囱滑模施工，紧接着在烟囱内地面组装好安装平台、爬梯、电梯、照明系统、航标灯及避雷系统。工作吊篮是一种网式反撑活动钢平台，其中间留有吊装孔，吊篮的升降由地面20 t卷扬机牵引，可以在外筒内垂直升降，由于外筒直径上小下大，所以吊篮还应在15 m~22 m之间作径向变幅。平台及爬梯安装按照由上至下，先平台后爬梯顺序进行。首先安装顶层平台，将工作吊篮升至平台底，利用支承架，安庆烟囱滑模施工，通过吊篮中间的吊装孔，将大梁吊装就位。然后安装环形边梁、次梁，铺设压型板，完成平台安装。此后吊篮适当下降，采用相同的方法安装以下的平台及爬梯。当吊篮降至180 m高度以下时，外筒直径开始逐步增大时，此时吊篮的直径根据外筒直径变化也相应增大。
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