钻孔灌注桩技术特征与施工建设工艺流程分析
1钻孔灌注桩技术特征分析。通常情况下，按照钻孔灌注桩的成桩工艺不同，钻孔灌注桩又可以分为非挤土桩以及部分挤土桩两种工艺技术类型，其中非挤土桩钻孔灌注桩施工技术又包括干作业法钻孔灌注桩施工技术以及泥浆护壁法钻孔灌注桩技术、套管护壁法钻孔灌注桩技术。不同类型的钻孔灌注桩技术在实际施工所具备的施工特征也存在着不同，首先，以非挤土桩的钻孔灌注桩技术为例，与其他钻孔灌注桩技术相比，在施工建设中不仅施工产生的噪声比较小，施工中几乎没有振动以及地面隆起或者是侧移情况发生，并且施工建设对于周围环境产生的作用影响也比较小，基本上不会对于施工周围的建筑物以及路面、地下设施等造成危害影响；其次，以钻孔灌注桩技术中的大直径钻孔灌注桩技术为例，在施工建设应用中，大直径钻孔灌注桩通常能够对于较大的竖向荷载以及横向荷载作用进行承担。因此，在工程基础施工应用中具有较高的结构抗震能力，在坡地或者是堤岸工程施工中，还具有抗滑桩与支护桩作用，也具有较为突出的施工应用特征和优势；最后，在应用钻孔灌注桩技术进行桥梁施工建设中，还可以结合施工桥梁的荷载分布以及地质土层情况，采用不同桩径进行施工建设应用。
2钻孔灌注桩技术工艺流程分析。通常情况下，应用钻孔灌注桩技术进行工程基础的施工建设中，其常见工艺流程如下，首先是进行施工场地的平整，然后进行钻孔位置的测量确定，并进行护筒埋设，在钻机设备准备就位的情况下，进行钻进成孔施工，同时在钻孔施工结束后进行清孔处理；其次，再进行钢筋笼的制作与吊放安装，并进行灌浆导管下放，同时进行再次清孔后，开始混凝土灌注施工；最后拔起灌浆导管，完成钻孔灌注桩施工。
江苏森悦高空作业工程有限公司原名盐城市高空维修防腐总公司成立于1983年，按照中华人民共和国公司法，于2006 年9 月5 日改制重组，在江苏省盐城市工商行政管理局亭湖分局重新注册，其性质为有限责任公司，注册资金1800 万元。公司是自主经营、独立核算、自负盈亏、具有独立法人资格的经济实体，主要从事高空安装、高空维修、高空建筑、高空防腐、高空清洗、烟囱新建、脱硫脱硝、烟囱防腐、烟囱维修、烟囱加固、冷却塔内壁防腐、管道防腐保温、钢架构防腐、桥梁防腐、炉架防腐、避雷针安装、风电塔筒防腐、风电塔筒维护、特种防腐等高空作业工程。
钢筋混凝土粮食立筒仓气密性保证措施的分析
立筒仓的气密性是保证粮食低温、安全存贮，不发霉、不结露的前提，保证立筒仓的气密性应从设计、施工、日常管理各方面着手，在设计和施工中采取适当的措施——采用滑模施工技术，并严格执行滑模过程中的工艺标准，加强质量控制和保证措施的落实，可最终保证立筒仓的气密性。本文从滑模施工方面着手，具体阐述如何在滑模施工过程中保证立筒仓的气密性问题。
一、影响立筒仓气密性的因素
根据我公司多年来的施工经验进行分析，可得出影响立筒仓气密性的主要因素有以下几点：立筒仓基础的稳定性；仓壁混凝土的裂缝；仓壁混凝土的密实度；仓壁施工缝处理的严实程度；仓壁混凝土抹面工艺的好坏；仓壁与顶板的施工缝；仓壁上预留的设备及工艺的螺栓孔堵塞严密程度；筒仓漏斗及仓顶预留的进出梁孔、上下人孔、粮情测温孔、上下人孔和通风、电气预留管等的严密程度。
二、采用滑模施工工艺是保证筒仓气密性的极好措施
滑模施工是一种现代化程度较高的钢筋混凝土连续成型施工工艺，由于这种施工工艺是根据筒仓界面的一致性，采用一套连体筒仓滑模装置，实现多个筒体结构的钢筋、混凝土工程施工作业，借助液压千斤顶在支承杆上按既定的速度爬升，并将滑出模板的混凝土随即抹光。本工艺可以解决普通倒模浇注混凝土多处留置施工缝的弊端，使筒仓仓壁成为一个完整的钢筋混凝土整体，在无特殊情况下不会出现施工缝，因此可保证筒仓的气密性。
但滑模装置主要由液压提升系统、模板系统、操作平台系统等部分组成，个系统的设计及安装是否合理，直接关系到筒仓混凝土的质量，也对其气密性有着直径的影响，所以在滑模装置设计及组装过程中必须采取有针对性地措施。
三、保证立筒仓滑模施工气密性的措施
1、保证立筒仓基础的稳定性
粮食立筒仓遍布全国各地，各建筑物结构形式大同小异，但地质不同基础所采取的形式也不同。无论采用何种形式的基础，对地基进行必要加固保证立筒仓不因地基下沉而开裂，是保证筒仓气密性的基本条件。
2、保证仓壁混凝土的密实度
仓壁混凝土的密实是保证立筒仓密闭性的基本要求，因此混凝土的振捣要选择两种振捣棒，用Φ50mm振捣棒振捣厚度较大部位的混凝土，用Φ30mm振捣棒振捣仓壁厚度200mm~300mm之间的部位。并保证间隔250mm振捣一次，每点振捣时间控制在20s~30s左右，使混凝土仓壁所有部位不漏振、不过振，从而保证混凝土的密实。另外，滑模施工对混凝土的振捣工艺还有一个特殊的要求，那就是在滑模过程中每浇注一个浇注层（250mm）提升时要暂停振捣，以防止混凝土“穿裙”现象出现，但在振捣时要使振捣棒插入下层混凝土中50mm，以保证上下层的可靠连接，这也是在滑模过程中为防止出现质量问题，烟囱内壁防腐施工，保证仓壁气密性的一个有效措施。
3、控制滑模施工时仓壁不出现拉裂
滑模时仓壁出现拉裂或水平裂缝是影响气密性的最主要因素，这种拉裂是里外相通的，因此采取以下措施予以控制，可防止仓壁出现拉裂。
（1）模板在设计及安装时，按规范设置0.2%~0.5%的锥度，使模板上口小，下口大，以减少出模混凝土的摩阻力，并在施工过程中，防止出现倒锥情况，导致仓壁拉裂。
（2）粘膜严重时摩阻力增大也容易引起拉裂仓壁，当出现粘膜时要采用木棒、橡胶棰等工具，敲打模板外侧，以使粘在模板内壁的砂浆脱落，保持模板内光洁，减少摩阻力。
（3）纠偏时，平台倾斜过大，也是造成仓壁拉裂的关键因素。因此纠偏不能过急，缓慢的使偏位纠正过来。
（4）混凝土的出模强度过高，也是引起仓壁拉裂的主要原因之一，因此在室外气温较高时，除应加快滑升速度外，还要采取在混凝土中添加粉煤灰、高效缓凝型减水剂或采用低水化热水泥，娄底烟囱内壁防腐，以及用冰水拌制混凝土等措施，以使混凝土的入模温度降低，严格控制混凝土的出模温度在0.2~0.4Mpa之间。
（5）滑模施工应尽量选择在气温较低的季节开滑，这样可使环境温度对滑模产生的影响减小。因温度较低时原材料的温度也较低，混凝土拌合物的入模温度相应也降低。所以，混凝土出模强度容易控制在0.2~0.4Mpa，以便于抹面工艺的操作。在炎热夏季进行滑模施工中，还要采用遮阳或浇水等方法给模板降温，以降低模板温度，使混凝土出模不致出现强度过高，提模时因摩阻力过大造成混凝土拉裂。
（6）滑模是施工组织很严密的工艺，任何一个环节出现问题都可能导致混凝土在模板内停留时间过长，造成出模强度过高，因此在施工中必须组织严密，保证人、材、机的有机结合，即保证施工人员的旺盛精力，材料的供需满足滑模需要，保证机械完好率，才能保证滑模正常滑升不断出现拉裂及水平裂缝现象。
4、保证施工缝结合处的密实
筒仓的环梁及仓壁的结合处和仓顶梁板与仓壁的结合处，以及不可抗拒因素所造成长时间的停滑，均会导致出现施工缝。施工缝处理时为使新老混凝土结合严密，也同时为保证筒仓在此部位的气密性，应先均匀铺一层30~50mm与混凝土配比相同的无碎石砂浆然后再按250mm厚分层浇筑混凝土，以确保施工缝处的密实。
5、严格随滑随抹的施工工艺
随滑随抹是为了修补仓壁由于混凝土施工工艺不到位所产生的气孔、麻面、小的水平收缩裂缝等不足的关键工作。所以，必须安排专人严格施工工艺操作，才能消除质量通病，保证仓壁气密性，并为后期装修打下良好的基础。
6、保证仓壁及仓顶板预留孔洞封堵密实
仓壁及仓顶板上主要是施工所需的预留孔洞，如：封顶在仓壁上的预留螺栓孔和仓顶板上预留的绞车钢丝绳孔，这些孔洞在封顶完成后应采用电动葫芦吊架或其他操作平台作封堵平台，用环氧树脂掺膨胀剂的砂浆将仓壁上的螺栓孔进行封堵，用环氧树脂细石混凝土堵塞仓顶板上的钢丝绳洞，并捣实、抹光。
7、保证漏斗及仓顶板上工艺预留洞密封
筒仓漏斗及仓顶板上设备的各种预留洞、预留管，要在设备安装时采取可靠的密封垫、管件预埋时附带止水板等措施，烟囱外壁防腐施工公司，严密封闭各种预留洞口，土建施工要与设备安装单位紧密配合，以保证仓内严密不漏气。
在筒仓竣工后，装粮前要作好密闭性的检测工作，及时进行有关问题的处理，以保证装粮筒仓的密闭性。
总之，立筒仓的气密性是安全贮粮的前提，建设单位、设计单位、施工单位均应给予足够的重视。本文探讨了影响筒仓气密性的因素以及保证措施，高空烟囱内壁防腐公司，认为如果在施工中采取适当的措施，严格执行滑模过程中的工艺标准，加强质量控制和保证措施的落实，可最终保证粮食立筒仓的气密性。
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