3.2.1 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管有普通管和加强管两种
管壁结构系列，其规格、尺寸和公称压力可按表3. 2. 1采用
表3.2.1 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管径、壁厚和公称压力
公称外 径
d . (m m )
普通 管 系列
加强 管 系列
壁厚
e. ( m m )
公 称压力
P N (M P a )
壁厚
en ( .，成品塑料检查井，m )
公 称压力
P N (M P a 〕
11 0 8 .5 1 . 6 10 . 0 3. 5
140 9 . 0 1 .6 10 .0 3. 5
16 0 9 .5 1 6 1 1. 0 3 .5
2 00 10 . 5 1 6
13 . 0 3. 5
2 50 12 . 5 1. 0 14 .0 2， 5
3 1 5 13 . 5 1 .0 17 . 0 2， 0
4 00 I弓. 5 1. 0 19 .0 L 6
5口0 2 2 .0 1. 0 2 4 .0 1. 6
3. 2 .2
公称 外径 d。为 管材 的标 定 外 径 。本表 中 所列 公 称外 径 为管 材 的 外
径 ，也是 管材的设 计 外径
壁 厚 。。为管 壁任意 一点规 定的壁 厚 ，一次注塑塑料检查井，可用作 管材 的设计壁 厚
直管的允许弯曲半径不得小于表 3. 2. 2 的规定。
宪 3 2 2 育 管 的 . 小 分 许 查 曲半 择
公 称外 径
J (m m )
11 0 140 16 0 2 0 0 2 50 3 15 4 00
X 0 0
弯曲半径
8 0 d } 1 00 d 11 0d }
注 管段 上有接头 时 ，允许 弯曲半 径不 宜小 于 200d 。
钢丝网骨架复合管金属材料 管件所使用的金属部分应满足GB/T13663.2和GB15558.2规定的要求。
开始5.5管材的钢丝网结构、钢丝直径及钢丝条数 钢丝直径见表2、钢丝条数见表3。钢丝网结构必须保证管材参数符合表6、表7和表8的规 定。生产厂可根据工艺需要对网格进行调整，但调整后的管材性能要求不得低于表12的规定 表2钢丝网格单位为毫米
密度/(g/cm')熔融指数/(g/10min)维卡软化点/乇断裂伸长率/(炻)
多0.940多1.5多120多500
公称外径
刁.
50
63
75
臼0
110
140
160
200
225
250
315
355
400
450
500
560
630
钢丝
直径(刁)
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
钢丝网骨架复合管直管和管件应在同一批产品中进行抽样检查，连云港塑料检查井，其规格、尺
寸和外观质量应符合相应产品标准的规定。不得采用有损坏迹象
的直管和管件。对长期存放的产品，塑料检查井批发，在使用前应进行外观检查，当
发现异常时应进行技术性能检测。
钢丝网骨架复合管所有材料应有供应商的检测报告。 5.2钢丝 5.2.1表面质量 钢丝表面应无油污、无锈斑、无灰垢等污物及无破损、无压痕等对使用有害的缺陷。 5.2.2力学性能 钢丝的延伸率、抗拉强度应符合GB/T14550的要求。 5.2.3直径及其允许偏差 钢丝的直径及其允许偏差应符合GB/T14550的要求。 5.3钢板 5.3.1表面质量 管件所使用的钢板表面需镀防锈层，镀层表面应平整光滑、不脱落、无漏镀、无油污、灰垢等污物。 5.3.2力学性能 钢板的力学性能应满足GB11253规定的要求
钢丝网骨架复合管浮托力标准值； -抗浮永久作用标准值； -管顶在各种作用下的竖向压力标准值； -单位面积上管顶竖向上压力标准值； 地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上 的竖向压力标准值； -车辆的单个轮压标准值； -管道在外压作用下的长期竖向挠曲值； -管道在组合作用下的竖向变形量； -管道环向(拉)压应力设计值； -管壁环向弯曲应力设计值； 管道竖向直径变形率； [冈管道允许竖向直径变形率。 几何参数 -每延米管道管壁钢带的截面面积； 单个车轮着地长度； 管道沟槽底部的开挖宽度； 单个车轮着地宽度； -管道一侧的工作面宽度； -管道一侧的支撑厚度； 管道内径； 湘邻两个轮压间的净距； -管道的计算直径； 管道外径； -管道的公称直径； 管顶覆土深度； -管顶以上地下水的深度； 几.管底以下部分人工土弧基础的厚度； 1.管道纵截面每延米管壁的惯性矩； 管壁中性轴至管道外壁距离.
