高塔技术
摘要：本文对的施工技术做了全面系统地介绍，详细阐述了、钢筋、支承杆、混凝土质量控制及滑升过程等施工要点和施工中易产生的常见问题及其处理措施。
关键词：；质量控制；常见问题；处理措施
（1）骨料及配合比
混凝土配合比及材料的选择应根据工程对象、滑升速度及施工时气温而定。混凝土的粗骨料采用卵石，其中大粒径不得超过结构小厚度的1/5和钢筋小净距的3/4，对于墙壁结构，一般不宜超过20mm。另外在颗粒级配中，可适当加大细骨料的用量，一般要求粒径在7mm以下的细骨料宜达到50%～55%，粒径在0.2mm以下的细骨料宜在5%以上，以提高混凝土的工作度，减少模板滑升时的摩阻力。设计混凝土配合比时，应根据滑升速度、气温情况、水泥品种及砂石级配等因素试配比，以备在施工中根据不同的具体情况选用和调整。也可按气温的变化，根据配合比试验掺入适量外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。
坍落度为便于浇筑，滑模施工应尽量选用较大的混凝土坍落度。墙板、梁、柱的坍落度为5cm～7cm，配筋密列的结构（筒壁及细柱）为6cm～9cm，配筋特密的结构为9cm～12cm。
（3）和易性
为改善混凝土的和易性、延缓或加快混凝土的凝结时间并节约水泥用量，可在混凝土中掺入适量的减水剂、缓凝剂或早强剂等外加剂以及掺合料，外加剂和掺合料的品种和掺量应通过现场试验确定。
（4）混凝土的浇筑
滑模施工的混凝土浇筑量一般都比较大，为保证滑升速度，须合理划分混凝土浇筑施工区段、安排操作人员，以使各区段的浇筑数量和时间大致相等。混凝土浇筑必须严格执行分层对称交圈、均匀浇筑的制度，防止结构的倾斜或扭转。每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上。分层浇筑的厚度以200mm～300mm为宜，烟囱内壁贴玻璃砖，各层浇筑的间隔时间应不大于混凝土的凝结时间，即浇筑上一层混凝土时下一层混凝土应处于塑性状态（相当于混凝土达0.35kN/cm2贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。气温较高时，宜先浇筑内墙，后浇筑受阳光直射的外墙；先浇筑直墙，后浇筑墙角与墙垛；先浇筑较厚的墙，后浇筑薄墙。在预留孔洞、门窗口、烟道口、变形缝及通风管道等两侧的混凝土应对称均衡浇灌。
振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板，并且振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不应超过50mm。混凝土出模后应及时进行检查修整，且应及时进行养护，养护期间，应保持混凝土表面湿润，除冬季外，养护时间不少于7d。宜选用连续均匀喷雾养护或喷涂养护液进行养护。
1.6 滑升
模板装完经检查合格后插入支承杆，一批插入的支承杆应分四种长度接头错开，然后开始浇筑砼，初次滑升分四次，把模板内的砼浇筑完成，每次
浇筑30cm，浇筑方向错开，待模板内砼全部浇满后开始滑升，正常滑升每次30cm，两次提升的时间间隔不应超过1.5h，在气温较高时，烟囱内壁防腐施工公司，应增加1~2次中
间提升，中间提升高度为1~2个行程，砼浇筑与钢筋绑扎也在同时进行，除特殊部位或因天气影响外，滑升时应24小时连续进行，直至设计高度。
2 本工程特殊部位处理技术措施
2.1 洞口初次组装措施
洞口在初次组装时，按图示尺寸用木板制成胎模，预留洞口的胎模其厚度应比模板上口尺寸小10mm，并与结构钢筋固定牢靠，胎模出模后，应及时核对位置，适时拆除胎模，预留孔洞中心线的偏差不应大于15mm。
2.2 库底板施工措施
模板滑升至3.5m处时停止浇筑混凝土，进行空滑，模板下皮提升至4.7m，停止滑升，开始支设库底板模板，绑扎钢筋，支护外圈模板，库底板外圈模板是利用与外圈滑升模板对接捆绑或加固进行支护，最后浇筑库底板砼，底板浇完开始正常筒壁滑升。
2.3 减压锥施工的措施
因仓底板有二次浇筑砼，所以我们在顶板施工完毕后，施工减压锥在砼二次浇筑时，按图纸设计预留出减压锥壳体钢筋，壳体内部支设与图纸要求相同的六台内模、外模分支设，以利于钢筋绑扎与砼话浇筑。
2.4 仓顶施工措施
当滑模滑至钢筋混凝土梁下皮时，在梁头位置留设洞口，当滑模板升至筒部设计标高时停止滑升，拆除洞口胎模，把操作平台降至砼梁下皮20cm左右处，利用重型行架操作平台支设梁及顶板模板，利用外挑架支设外挑檐板，为节省工期仓顶结构砼掺加早强剂。
在施工仓顶板时必须留取提升架腿的洞口。拆除滑模后，再次吊模浇筑。
3 正常滑升时砼浇筑及钢筋绑扎
3.1 因施工前期气温较低，筒壁砼应优先选用普通硅酸盐水泥并加早强剂。在气温较高时宜用矿渣水泥或加缓凝剂，以满足滑模工艺要求。
3.2 正常滑升时砼的浇筑分30cm一层，有计划的变换浇筑方向，砼坍落度控制在5~8cm以内，浇筑作业分黑、白两班，每层浇筑时间间隔不大于1.5~2h，初步计划为24小时作业，如遇特殊情况不能连续滑升应采取停滑措施，模板每30min提升1~2个行程，至砼不再粘模，并应保证浇筑砼在同一平面内。
3.3 砼的振捣不得直接接触钢筋、支承杆、模板、振捣棒应插入下一层砼内，但深度不得超过5cm，在模板滑升时不得振动砼。
3.4 砼的养护，在砼筒壁出模后2h，用水管喷水养护，保持湿润。
3.5 钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象。
3.6 钢筋绑扎严格按规范规定绑扎，保证绑扎质量及搭接长度。
3.7 图纸要求焊接时严格执行有关规定，保证焊接质量，焊接采用闪光对焊及图纸规定的焊接方法。
3.8 钢筋绑扎完毕后，严格按照钢筋工程质量检查规范中的各项要求进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业内定标准，该标准高于国家标准。
4 砼壁垂直度控制
滑升时严格控制千斤顶的各高差和迟作平台的荷载均匀，防止筒壁发生倾斜，千斤顶的高差采用限位调平器来控制，在承杆上用水准仪测出水平线，把限位器安装在水平线上，每提升一次把限位器上移一次，每班测一次限位器水平，因本工程外筒壁垂直不变，垂直的观测为经纬仪观测，每班结束时，用经纬仪在固定观测点上对准筒壁边缘，观测筒垂直度，当发生倾斜时，采用倾斜操作平台法纠正垂直偏差，操作平台的倾斜度控制在10%以内，垂直度的偏差控制在高度的1‰以内，并不大于5mm。
5 仓顶结构施工及滑模拆除
在滑模组装时，按仓顶结构设计和计算出用于仓顶结构施工用桁架，再组装安装在滑模上，待至仓顶板下皮处停滑，邵阳烟囱内壁防腐，把桁架至深度下皮20cm处，烟囱内壁防腐施工，重新
铺设操作平台，利用平台按常规方法施工仓顶结构，待仓顶结构砼达到拆除强度后进行顶板拆除，拆除顺序以下:液压系统拆除———仓顶普通模板拆除———平台板拆除———内围圈拆除———桁架拆除———外模板拆除———提升架拆除。
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