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复合袋生产中凸版零印塑料油墨的使用，用凸版零件印刷的印件较多发生的问题是油墨干燥太慢、过早老化和有明显臭味，其原因和解决方法如下印件上油墨不干，易于擦脱，氧化聚合干燥性的凸版零印塑料油墨印到聚烯烃薄膜上，真空袋定做，需经过2到3天甚至更长时间才能干燥，必须加入适量催干剂。白燥油用量为百分之五到百分之十五，宣传真空袋，红燥油为百分之二到百分之五，也可两者混合加入，干燥时间才能缩短为8到24小时。印件油墨不干，除薄膜表而有杂质污染或车间湿度太大相对湿度在百分之九十五以上外，多数是催干剂加入量不足所造成。但白燥油加入量也不能太多，如皋市真空袋，如超过油墨质量的百分之二十，有时会产生油墨层虽已干燥，却始终有黏手的感觉，也会造成印件叠置后相互粘连的弊病故催干剂的加入量应加称量，不能随手乱加。
真空袋生产中使用油墨在我国于1984年9月在太原由原轻工部主持召开的会议上提出了进行四色版油墨颜色标准化的研究，并确定桃红系列四色版油墨以美国金光油墨厂生产的四色版油墨作标准、洋红品红系列四色版油墨以日本大日本油墨化学公司DIC型四色版油墨作标准的初步方向。目前在国外较有名的四色版油墨的颜色标准有欧洲标准、德国标准、日本标准、美国柯达标准以及近年来在国际市场上应用较广的美国潘通PANTONE标准等。我国许多印刷厂过去一直沿用以桃红为基础的四色版油墨进行制版印刷，在国际市场目前应用较多的是美国播通色标中以洋红为基础和以桃红为基础的两套四色版油墨。但在实际印刷应用方面多以洋红系列的为主。但我们得承认.电子分色机在人的正确掌握下可以比照相分色更好、更迅速地把原稿上的色彩和形象完善地模拟制成复制品。
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