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复合袋生产中凸版零印塑料油墨的使用，用凸版零件印刷的印件较多发生的问题是油墨干燥太慢、过早老化和有明显臭味，其原因和解决方法如下印件上油墨不干，易于擦脱，氧化聚合干燥性的凸版零印塑料油墨印到聚烯烃薄膜上，丹阳市真空袋，需经过2到3天甚至更长时间才能干燥，必须加入适量催干剂。白燥油用量为百分之五到百分之十五，红燥油为百分之二到百分之五，也可两者混合加入，干燥时间才能缩短为8到24小时。印件油墨不干，除薄膜表而有杂质污染或车间湿度太大相对湿度在百分之九十五以上外，多数是催干剂加入量不足所造成。但白燥油加入量也不能太多，如超过油墨质量的百分之二十，有时会产生油墨层虽已干燥，宣传真空袋，却始终有黏手的感觉，也会造成印件叠置后相互粘连的弊病故催干剂的加入量应加称量，做真空袋，不能随手乱加。
真空袋生产中在刮样纸上并排着两个油墨，左侧是调色中油墨，右侧是标准色油墨，用展色刀拉开比较颜色此时形成加力拉伸了的淡色部及去掉力拉伸了的浓色部以淡色部判别油墨的色相、亮度、色彩度、光泽等的差别，以“黑带”部分判别透明度，以浓色部判别遮盖力和透过度。调色进行到这3部分几乎完全一样时，视情况不同，有必要在白墨中兑人十分之一。的淡色，真空袋加工厂，刮样检查着色力和浓度。重复订货时，只需用刮样纸判别一下，基本满足要求即可。面对新的颜色，最终应把这两个油墨印在纸上加以确认。在有印刷标样或色标的情况下进行调色操作，方法是一样的。但仅用刮样纸是不能正确检查颜色的。
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