钢丝网骨架复合管管道设计内水压力 F ，扬州钢丝网骨架复合管， (M P a)应按下式计算:
F ，) 0.9(M Pa) (4.0.4-1)
F ，V，= F + 0.5M P a (4.0.4-2)
式中 F — 管道的内水工作压力(M P a)，
4.0.5 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道系统采用的管材、电
力(PN )不得小于管道系统的设计内水压力 F w， F ，钢丝网骨架复合管管件，应按本规程
(4.0.4')式的规定计算。
钢丝网骨架复合管承插式电熔连接所用的电热元件应由管材供应商配套供 应，应在管材出厂前预装在管体上。电热元件宜由黄铜线材制 成，钢丝网骨架复合管批发，表面应光滑，无裂缝、起皮及断裂；呈折叠状的电热元件宜 预装在承口端内表面，并应安装牢固。电热元件的强度应符合国 家现行相关产品标准的规定。 3.2.4热熔挤出焊接所用的焊接材料应采用与管材相同的材质。 3.2.5卡箍(哈夫)连接所用的金属材料，其材质要求应符合 国家现行有关标准的规定，并应作防腐、防锈处理。 3.2.6聚氯乙烯管道连接所用的胶粘剂应符合现行行业标准 《硬聚氯乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂》QB/丁 2568的规定。 3.2.7塑料检查井应符合现行行业标准《建筑小区排水用塑判 检查井》CJ/T233和《市政排水用塑料检查井》
在钢丝网骨架复合管管件焊接区域中部的平均内径应大于等于以。。 6.4.2钢骨架塑料复合电熔管件的基本尺寸见附录巳。 钢骨架塑料复合电熔管件公称压力应符合表9要求。 表9钢骨架塑料复合电熔管件公称压力
在管件焊接区域中部的平均内径应大于等于么。 6.4.3钢骨架塑料复合管件的基本尺寸见附录仁。 钢骨架塑料复合管件公称压力应符合表10要求。 表10钢骨架塑料复合管件公称压力
刁。/mm公称压力/MPa不圆度
长
乙、丁日
50
3.51.250.015刁。
633.51.25
753.51.25
903.51.25
110
3.51.25
1403.51.25
1603.51.25
2003.51.25
2252.51.0
2502.51.0
315
2.01.0
355
1.60.8
400
1.60.8
450
1.60.8
5001.60.8
钢丝网骨架复合管
9.2.1 竣工质量应符合本规程的有关规定和设计要求。
9.2.2 室内管道验收时应包含下列内容:
1 管道支、吊架安装的位置和牢固性;
2 各类阀门和用水点启闭的灵活性及固定的牢固性 ;
3 坐标、标高和坡度的正确性;
4 连接点或接口的整洁、牢固和密封性。
9.2.3钢丝网骨架复合管 室外埋地管道验收时应包括下列内容:
1 沟槽是否超挖，槽底土壤是否扰动、有无浸泡或受冻情况;
2 沟槽标高和宽度尺寸的准确性;
3 基础层厚度、宽度和密实性;
4 室外埋地敷设时，支墩设置的位置和牢固性;
5 管道铺设安装质量;
6 水压试验是否合格;
7 回填土的密实度。
钢丝网骨架复合管通电丽，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上， 并应采用专用工具固定接口部位。 通电加热时间应符合相关标准规定。 电熔连接冷却期间，钢丝网骨架聚乙烯复合管，不得移动连接件或在连接件上施加 任何外力
5.4.11钢丝网骨架复合管 耳电热熔带连接操作应符合下列规定 连接前应对连接表面进行清洁处理，并应检查电热熔带 中电热丝是否完好，并应将待焊面对齐。 2通电前应采用锁紧扣带将电热带扣紧，电流及通电时间 应符合相关标准规定。 3电熔带长度应不小于管材焊接部位周长的1.25倍。 对于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，必须对波峰钢带断开 处进行挤塑焊接密封处理。 严禁带水作业。
