1.4 支承杆承载力验算
初步确定在两仓相切处，两个提升架两个千斤顶，两个支承杆同时工作。其他部位用一个支承杆，一个千斤顶。支承杆承载力计算从底部开始，总计104个。
总计荷载:
(1)提升架部分总荷载为 876KN
(2)施工机具，人员荷载为180KN
(3)模板与砼的摩阻为957KN总荷载为2013KN每台千斤顶承载力=2013/104=19.36KN<35KN(工作起重量)滑升时支承杆实际承载力2013KN/104=19.
36KN支撑承杆选用25A3圆钢，允许承载力按下式计算:
p=a40EJ/K(L0+95)2=1×40×2.1×104×1.92/2×(94+95)2=22.57>19.36KN，经验算允许承载力大于实际承载力。
式中:P为支承杆承载力
a为工作条件系数 采用工具式支撑杆取1.0
E为支撑杆弹性模 取2.1×105N/mm2
J为支承杆截面惯性矩 取1.92cm4
K为安全系数 取2.0
L0为支承杆脱空长度 取94cm
1.5 滑模组装
组装前，清除表面浮底和杂物，按图纸确定中心点，烟囱滑模公司哪家好，筒壁内外边线门窗洞口位置。安装时提升架躲开洞口边，然后按滑模组装设计进行组装，组装顺序为:提升架———里围圈———外围圈———绑扎筒壁钢筋———安装内外模板———安装内平台桁架———安装外操作平台———铺设平台铺板———安装调试液压设备———插入支承杆。
模板组装时应装成上口小，下口大的形状，单面倾斜度为0.2%模板的1/2处，等于筒壁厚度。
钢平台构造应符合下列要求：
1 钢平台的计算与构造均按国家标准《钢结构设计规范》（GB 50017）的规定
执行。受到烟气温度影响时，还应考虑由于温度作用造成钢材强度的降低。
2 钢平台易受到烟气冷凝酸腐浊的部位，应局部做隔离防腐措施。
3 各层平台应设置吊物孔。吊物孔尺寸及吊物时承受的重力，应根据安装、检
修方案确定（平台下是否安装永久性单轨吊，应根据需要确定）。
4 各层平台应设置照明和通讯设施。上层照明开关应设在下层平台上。
5 各层平台的通道宽度不宜小于750mm，洞口周圈应设栏杆和踢脚板。与排烟筒
相接触的孔洞，应留有一定空隙。
8.3.4 制晃装置应符合下列要求：
1 采用钢内筒时，应设置制晃装置。
2 制晃装置可采用刚性的，莆田烟囱滑模施工，也可采用柔性的。当采用刚性制晃装置时，烟囱滑模施工公司，宜利用
平台为约束构件。一般每隔一层平台设置一道。制晃装置对内筒仅起水平弹性约束
作用，不应约束钢内筒由于烟气温度作用而产生的竖向和水平方向的温度变形。
3 柔性制晃装置以扁钢或拉紧索为制晃受力构件。一般设置在平台上方2.0m 左
右处。
4 柔性制晃装置与外筒或内筒的连接均采用铰接。拉紧节点宜采用花篮螺栓，
以调整松紧度。松紧度的调整宜在烟囱开始运行时进行，并不宜使装置产生过大的
拉紧初应力。
5 柔性拉紧制晃装置，宜根据钢内筒的数量，采用图8.3.4-1 的布置方案。
6 制晃装置处内筒的加强环，可按图8.3.4-2 进行加强。
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