以包覆处理后的高强度钢丝连续缠绕成型的芯层为增强骨架，采用专用热熔胶、塑料通过挤出成型 方法复合成一体的管材(管材结构见图1)。
专用热溶胶
图1管材结构图
3.1.2
塑料 具有 (PE)管+ 3.1.2.2
接的聚乙烯
钢骨架 以薄钢板周钿冲孔匠焊接成型的钢筒或以锕丝网筒为增强骨架与塑料1蓦后的夥烯(PE)管件 3.1.2.4
机械连接管件 通过机械作用将管
3.1.3
钢丝网骨架复合管公称外径 表示尺寸的数字，钢丝网骨架复合管管件，适用于钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管道中除法兰和由螺纹尺寸标明的部件以 外的所有部件。 3.1.4 公称壁厚 管材壁厚的规定值，宿迁钢丝网骨架复合管，相当于任一点的壁厚。 3.1.5 公称直径 与管件配套使用的管材系列的公称外经 3.1.6 公称压力
钢丝网骨架复合管承插式弹性密封圈连接gask.t.ingpus卜onco.nec tlon 将管道的插口端插入相邻管端的承口端，并在承口和插口管 端间的空隙内用配套的橡胶密封圈密封构成的连接。 2.1.16双承口弹性密封圈连接doubleso.ketgask巳tring pus卜onconnection 将管道的插口端插入双承口管件，钢丝网骨架复合管价格，并在承口和插口管端间的 空隙内用配套的橡胶密封圈密封构成的连接。 钢丝网骨架复合管 工作压力(F ，V) w orking pressure 在正常工作状态下给水管道系统，钢丝网骨架聚乙烯复合管，内水作用在内壁上的 持续运行压力(不包括流水的水锤压力)。 在给水管道系统中，由于水的流速发生突然变化而产生的大 于工作压力的瞬时压力，亦称波动压力。 2.0.10 设计压力(Fwd) design pressure 管道系统在长期运行中的工作压力与残余水锤压力之和。 注 :本规 程 中，设 计压 力采用 管道系 统的 设计 内水压力 标准 值。
钢丝网骨架复合管直管和管件应在同一批产品中进行抽样检查，其规格、尺
寸和外观质量应符合相应产品标准的规定。不得采用有损坏迹象
的直管和管件。对长期存放的产品，在使用前应进行外观检查，当
发现异常时应进行技术性能检测。
钢丝网骨架复合管所有材料应有供应商的检测报告。 5.2钢丝 5.2.1表面质量 钢丝表面应无油污、无锈斑、无灰垢等污物及无破损、无压痕等对使用有害的缺陷。 5.2.2力学性能 钢丝的延伸率、抗拉强度应符合GB/T14550的要求。 5.2.3直径及其允许偏差 钢丝的直径及其允许偏差应符合GB/T14550的要求。 5.3钢板 5.3.1表面质量 管件所使用的钢板表面需镀防锈层，镀层表面应平整光滑、不脱落、无漏镀、无油污、灰垢等污物。 5.3.2力学性能 钢板的力学性能应满足GB11253规定的要求
钢丝网骨架复合管浮托力标准值； -抗浮永久作用标准值； -管顶在各种作用下的竖向压力标准值； -单位面积上管顶竖向上压力标准值； 地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上 的竖向压力标准值； -车辆的单个轮压标准值； -管道在外压作用下的长期竖向挠曲值； -管道在组合作用下的竖向变形量； -管道环向(拉)压应力设计值； -管壁环向弯曲应力设计值； 管道竖向直径变形率； [冈管道允许竖向直径变形率。 几何参数 -每延米管道管壁钢带的截面面积； 单个车轮着地长度； 管道沟槽底部的开挖宽度； 单个车轮着地宽度； -管道一侧的工作面宽度； -管道一侧的支撑厚度； 管道内径； 湘邻两个轮压间的净距； -管道的计算直径； 管道外径； -管道的公称直径； 管顶覆土深度； -管顶以上地下水的深度； 几.管底以下部分人工土弧基础的厚度； 1.管道纵截面每延米管壁的惯性矩； 管壁中性轴至管道外壁距离.
