240 m烟囱设计和施工技术
1 烟囱设计
珠海电厂一期工程安装2台600 MW机组，其烟囱为总高度240 m的双套筒式结构，它由2个直径6.2 m、高245 m的圆柱形钢制排烟管和1个出口内径为15.7 m、高240 m的钢筋混凝土外筒组成。混凝土外筒底部外半径为24.1 m，壁厚550mm，顶部外半径为16.3 m，壁厚300 mm，筒身坡度150 m以下为0.1%~3.42%， 150 m以上为0。双内筒钢材采用进口钢材，其材质符合美国ASTMA36或日本JIS400规范要求，壁厚为10 mm及8 mm 2种。筒顶部6.2 m范围内用6 mm厚不锈钢作内壁，以抗大气腐蚀，钢内筒外壁刷耐热耐酸油漆4度，并设80 mm厚矿棉板保温层，以防止内壁结露腐蚀。
外筒与双钢内筒之间设置3个平台，标高分别为85， 165， 235 m。筒身顶240 m标高处设钢平台，忻州烟囱内壁防腐，然后浇筑250 mm厚混凝土封顶。筒身内沿筒壁设螺旋爬梯1座和垂直电梯1台，以供检修用。此外，外筒与钢内筒之间每隔40 m左石设置1道拉杆，以增加钢内筒稳定性。烟囱基础采用圆板式整体基础，下设1 000mm冲孔灌柱桩136条，烟囱基础直径45 m，厚度1.
5~3.4 m，承台上设有2个直径为4.2 m的圆柱状钢筒基础(如图1所示)。
2 烟囱基础大体积混凝土的施工
2.1 施工方案的确定
烟囱基础直径45 m，高1.5~3.4 m，混凝土总方量4 058 m3，属典型的大体积混凝土，初步设想有3
图1 烟囱基础剖面图
个施工方案:(1)一次施工，不留任何施工缝;(2)基础中间留横向施工缝1条，分为上下2块;(3)留互相垂直施工缝2条，将基础均分为4块，分2次对称浇筑(见图2)，先浇①部分，然后至少停留7天后，再浇②部分。方案比较:
(1)若采用斜面分层法一次性整体浇筑，取圆板基础平均厚度2.7 m，混凝土坡度1∶6，每层覆盖混凝土厚度40 cm，初凝时间3 h，则每h需要混凝土量为99 m3，而现场拌和站生产能力为60 m3/h，混凝土供应能力不足。
(2)若采用水平分缝，分上下2块的施工方案，存在以下难点:一是在浇筑上层混凝土时，上层钢筋易遭污染，难以清理;二是下层混凝土浇筑后，对上层混凝土产生较大的约束作用，经计算此约束应力约为5.2 MPa，大于混凝土的抗拉强度2.0 MPa，因而可能产生温度裂缝。
(3)采用分块跳仓施工，则可以克服以上缺点，经总承包商日本三菱公司及业主同意，我们采取了第(3)方案。
2.2 保证混凝土质量的措施
垂直施工缝处的处理:为了保证施工缝处混凝土的质量，采用了台阶形施工缝(见图2)。为防止大体积混凝土的温度裂缝，采取了以下措施:(1)为减少垫层对底板混凝土的约束，在垫层上设置2层油毡作为滑动层。(2)混凝土表面至少抹面3次，以防止混凝土早期沉缩裂缝。(3)混凝土抹面完毕后，即采用1层薄膜加2层草袋的办法蓄温养护。此外，基础外模采用砖砌外模，并在混凝土浇筑前予以回填，以保证混凝土内外温差不大于25℃，降温速率小于1.5℃/天。(4)在基础内埋没钢管，监测混凝土的温度。实测平均气温20℃，中心温度高达70℃，表面温度45℃，满足温控要求。
图2 烟囱基础承台施工缝布置
采取以上措施取得了十分显著的效果，混凝土浇筑至今，未发现任何裂缝。
这篇文章主要是讲解了钢结构的烟囱是如何安装的。一开始还是要在地面上进行拼图一样的组合，然后才能在高中上进行安装，这样操作起来也比较简单，还大大的降低了工程施工风险几率，提高了施工人员的生命安全。跟以前的作业相比，要远远比以前效果好的多。在地上的时候有很多工作部件都是已经拼接好的，在高空中提高了工作的效率，还降低了拼接和电焊的繁琐程度。地上的拼接组合可以和高空中的施工一起来做，烟囱爬梯防腐施工公司，这样节省了时间，还大大提高了安全性与方便性，真的可谓是一举多得。下面让我们一起来看一下这些工程实施的具体步骤。
1 工程概况
钢烟囱广泛应用于冶金和化工行业，多以单管为主。随着企业规模的扩大，企业有时需要同时建造多套相同的设备，为了满足工艺要求，就需要建造多管烟囱。我公司承建的某炼钢工程3 x150 t转炉一次除尘系统采用钢结构四管烟囱，烟囱由四根(b1 820的钢管、10层桁架、15个休息平台以及钢梯等组成，外侧三管呈等边三角形布置，斜度为1：62，第四管位于三角形的重心位置，高度77.8 m，重达400t左右观图。
2 施工方法
2.1 工艺原理
在安装现场搭设组装平台，构件由制作现场运至安装现场后，根据吊车起重能力在平台上分段组装外侧三管，经验收合格后，先吊装外侧三管，然后吊装中心管，重复以上步骤，直至安装完。
2.2 工艺流程
准备工作一平台铺设一外管组装焊接一吊装外侧三管一吊装中心管一梯子平台安装一重复以上步骤一油漆涂装。
2.3 施工要点
2. 3.1 施工准备
待烟囱基础交接资料到位后，进行基础复测验收工作。
复测内容：
1）烟囱基础坐标是否正确，每两个基础之间中心距离是否符合设计要求；
2）基础标高和尺寸是否符合设计要求；
3）资料是否齐备。
基础验收：
1）茌基础上弹出四个烟囱的中心点及每两个中心点的连线，作为烟囱就位、校正的依据。
2）核对基础螺栓位置、标高及伸出长度。
3）基础表面平整，中心标记鲜明。
4）安装焊接外侧三管的下部支撑环板和护板，然后将外侧三管之间的桁架吊至支撑环板上，并且保证桁架的立筋板顶紧护板，点焊后方可施焊，以防焊接变形。桁架焊接完毕就可安装上部支撑环板，高空烟囱内壁防腐公司，单元组装如图3所示。
5）为了保证对口的准确度，必须在每段烟囱外侧三管的上下划线做出标记，此标记在内外管的中心线上。
6）烟囱下部用角钢临时支撑，避免下部回缩撕裂烟囱和桁架的焊缝。
2. 3.2 烟囱分段组装
1）搭设操作平台，不仅要水平、牢固，其面积要满足两组烟囱同时进行拼装。
2）在平台上定出四个烟囱的中心点，连接内外烟囱的中心点并延长至外管外径外0.5 m左右。
3）根据确定的烟囱组装高度，将四管吊至平台上，按画好的四管位置就位，首先调整好中心管的垂直度，然后将斜垫铁放至中心管和外管中心线的外管外侧的外径处观图2），测量外侧三管的圆心到中心管圆心的中心距为设计尺寸，专业烟囱内壁防腐公司，调整好烟囱的斜度d：62)，然后将斜垫铁点焊。
2. 3.3 烟囱吊装
1）基础验收合格后，对基础表面找平，用平垫铁垫至烟囱底座的安装标高。垫铁时，要把垫铁垫在底座竖向筋板的下面，薄的在上，厚的在下，最薄的垫中间。然后把四个底座分别吊至基
础上就位，并拧紧螺栓。
2）计算出被吊构件重量，根据起吊重量和高度，吊车性能、吊7)为了保证施工人员的安全和上下方便，随着烟囱的安装，
钢梯、平台和栏杆必须同步安装，并且要焊接牢固。
我们现在用的这种方法有很多优点，工作时间得到了节省，工作效率得到了提高，安全系数得到了降低，操作难度得到了减少，空中地面一起工作流水线工程其实人工门的熟练度也得到了提升
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