公司是自主经营、独立核算、自负盈亏、具有独立法人资格的经济实体，主要从事高空安装、高空维修、高空建筑、高空防腐、高空清洗、烟囱新建、脱硫脱硝、烟囱防腐、烟囱维修、烟囱加固、冷却塔内壁防腐、管道防腐保温、钢架构防腐、桥梁防腐、炉架防腐、避雷针安装、风电塔筒防腐、风电塔筒维护、特种防腐等高空作业工程。
焙烧烟气净化系统应用于电解铝厂炭素焙烧炉烟气的治理及回收。焙烧炉出口烟气成分主要为焦油、氟化物及粉尘等，烟气温度现场实测值一般在100℃～150℃的范围，这样的高温烟气在进入焙烧烟气净化系统之前首先要进行冷却塔喷雾降温。烟气冷却的目的有两个，其一是降低比电阻，其二是将部分气态焦油冷却成液态焦油，便于电捕焦油器及干法除尘器的捕集，同时也使净化设备耐受温度的要求大大降低。冷却塔喷雾系统是焙烧烟气净化的关键，绍兴烟囱内壁防腐，它关系到焙烧烟气净化系统的净化设备正常稳定运行及系统的污染物排放指标。冷却塔喷雾系统主要由冷却塔、雾化冷却系统、PLC控制系统组成。雾化冷却的操作全部由PLC控制器控制，达到喷水量与烟气温度联锁的目的，其中冷却塔是最主要的冷却设备。冷却塔在设计及使用中首先要求为全蒸发干式冷却塔，其含义为塔内冷却喷入的水需全部蒸发掉并随烟气带走，烟囱外壁防腐施工公司，塔壁和塔底无水滴，这样才能保证整个净化系统及净化设备不受含酸烟气的影响及腐蚀而长期稳定的运行。
水利水电工程中的滑模施工技术研究
随着社会经济的发展，促进了水利水电工程的迅速发展，我国水利水电工程建设逐年增加。水利水电工程施工中，应用滑模技术能够有效的提高混凝土的浇筑速率，这在工程工期紧张及存在防洪堵汛等情况下能够取得巨大的意义。笔者结合国内某水利水电工程为例，研究了滑模施工技术。
1.工程实例
国内某抽水蓄能式水电站。现以完成溢流堰两个中墩的浇筑工作，均采取滑模施工技术。工程设计的滑模由墩头、中间段及墩尾三部分组成，各段信息如下：墩头全长12米，重16吨；中间段全长10米，中12吨，墩尾全长12米，重14墩，动力设备串40个离心式液压千斤顶，千斤顶单一起重力为90千牛，总起重力为3000千牛。
2.水利水电工程中滑模技术的应用
2.1滑模的结构分析
实例工程中的滑模使用钢制框架结构，包括检修门槽及工作门槽，使用高强度螺栓将墩头、中间段及墩尾进行连接，且滑模主要使用角钢、工字钢及槽钢等类型组合焊接而成。滑模施工前，应结合工程设计图纸的要求，将槽钢及工字钢焊接成闸墩结构的形状，尺寸应大于5厘米，高度应超出主题结构2厘米，在内部将钢模板进行组合安装，高为1米，专业烟囱内壁防腐公司，这样就可以将螺栓与钢片扣合主体结构紧密连接，将钢模板使用螺栓进行组合，烟囱内壁防腐施工公司，闸墩在顶部墩头组合钢模板，并浇筑混凝土。将滑模提升至距地面3米左右后在底部悬挂钢丝及角钢并焊接成2米左右的吊笼。实例工程使用液压千斤顶为滑模提供动力，滑模顶部钢结构梁上需要安装千斤顶，将空心钢管安装在千斤顶中心。滑模装置应沿着千斤顶空心钢管提升。通常滑模上应设计梯步，以便于施工人员及时对滑模安装情况进行检测[1]。
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