外筒无井架液压滑模施工
3.1 滑模平台设计
滑模平台由辐射梁、下弦拉杆、环梁、鼓圈等组成。烟囱底部外半径为12.05 m，组装平台半径取14.0 m。经平台设计计算，取40对18号槽钢作为辐射梁，辐射梁与鼓圈采用螺栓连接;设40根32mm钢筋作为下弦拉杆，下弦拉杆用花篮螺栓联接在鼓圈的下钢圈上;鼓圈内径4.0 m，高度3.0 m，由上下钢圈通过腹杆组合而成;井架高9 m，平面尺寸2.8 m×2.8 m，井架用4根19 mm钢丝绳与平台拉接。本结构千斤顶布置采用单双相间布置，共布置GYD-60 (额定承载力为3 t)千斤顶60台，相应配置40根48 mm×3.5 mm钢管作为支承爬杆，刚度(EI)是25 mm圆钢的6.36倍，承载力为圆钢的3.9倍，而其重量却比圆钢略小，因而更经济。
烟囱的半径随高度的增加逐渐缩小，在150 m处，拆除部分千斤顶，由原来单双间隔布置改为全双布置，千斤顶减少为40台。滑模装置在地面按施工设计图制作完成后，为确保在高空滑升中的安全，必须对滑模平台进行试压。试压荷载取1.2倍施工荷载，试压时将平台分为2个受荷区，分3次进行加荷。试压结果显示:鼓圈下沉量60. 55 mm，略大于设计要求L/400=60mm，辐射梁挠度39.5 mm，略小于设计要求L/250=40 mm，均符合使用要求。
3.2 滑模偏差控制
筒身中心的测量用线锤测定，锤重15 kg，用20号钢丝绕在摇线滚筒上，摇线架固定于井架上，钢丝线从滚筒上经过井架中心放下，每提升1次，对中检查1次。此外，每日早晚进行1次平台扭转观察，在扭转增大时则增加观察次数。本工程采用钢管作为支承爬杆，大大增加了滑升平台的稳定性。施工中测量显示:筒身中心大的偏差27 mm，平台大的扭转50 mm，满足了设计要求。
4 平台及爬梯安装
滑模到顶后，利用滑模平台在混凝土外筒顶端立起支承架，然后利用支承架将滑模平台降至地面并拆除，紧接着在烟囱内地面组装好安装平台、爬梯、电梯、照明系统、航标灯及避雷系统。工作吊篮是一种网式反撑活动钢平台，其中间留有吊装孔，吊篮的升降由地面20 t卷扬机牵引，可以在外筒内垂直升降，由于外筒直径上小下大，所以吊篮还应在15 m~22 m之间作径向变幅。平台及爬梯安装按照由上至下，先平台后爬梯顺序进行。首先安装顶层平台，将工作吊篮升至平台底，利用支承架，通过吊篮中间的吊装孔，将大梁吊装就位。然后安装环形边梁、次梁，铺设压型板，完成平台安装。此后吊篮适当下降，采用相同的方法安装以下的平台及爬梯。当吊篮降至180 m高度以下时，水泥库清灰施工公司，外筒直径开始逐步增大时，此时吊篮的直径根据外筒直径变化也相应增大。
桥梁高墩施工中滑模和爬模施工工艺的应用探析
随着经济的快速发展，我国的城市化进程不断加快，人们出行范围的增大使得公路交通运输面临着新的发展机遇和挑战。在公路桥梁工程的施工过程中，高墩施工是重点，同时也是难点，如何对施工工艺进行合理选用，是施工单位需要重点关注的问题，因此，确保滑膜和爬模施工工艺的有效应用，是非常重要的。
滑膜施工工艺的特点及应用
滑膜施工是当前桥梁高墩施工中一种重要的施工方法，主要是利用专业的爬升式千斤顶，对滑动模板进行不断提升。按照我国相关的桥梁建设标准，滑膜施工每提升1m，都必须开展中心及水平校正。滑膜施工工艺具有占地面积小、成本低廉、节约材料等特点，在实际应用中，必须由专业人员进行操作，以保证施工质量。
在桥梁高墩施工中应用滑膜施工技术，应该首先做好混凝土配合比的设计以及滑膜的组织设计工作。由于高墩的薄壁对于混凝土有着较高的要求，需要选择和易性较好的混凝土，确保其施工强度达到0.3MPa-0.5MPa。同时，要制定合理有效的施工计划，对滑膜系统、提升系统以及操作平台系统等进行设计，确保施工安全。一般情况下，在滑膜系统中，多采用钢模和提升架，使用螺栓进行紧固连接，而为了避免模板变形，需要对操作平台进行加固，提升整个系统的刚度。在实际施工中，需要注意以下几点问题：首先，要对承台进行清理、找平、放线和安装，在组装好提升架之后，应该对其固定效果进行检查，以保证施工的安全稳定进行。其次，要严格按照循环路线，对滑膜模板进行调整，在保证施工质量的同时，水泥库清灰施工，尽可能减少不必要的施工时间。然后，在滑升过程中，对于混凝土的浇筑应该做好管理和控制，将爬升工具预埋于墩身的四角，一般采用直径在50mm左右的八根钢管，同时对环筋和钢管进行有效焊接，对钢管进行固定。在混凝土的浇筑方面，要在滑升的过程中，同步进行混凝土的浇筑工序，并且需要在浇筑混凝土的过程中，严格控制滑升高度；一般按照30cm的标准来控制每一次的滑升高度，要严格控制相邻两次滑升的时间间隔，保证在两个小时左右，同时，每天的滑升高度也需要进行严格控制。需要注意的是，在浇筑和滑升过程中，南通水泥库清灰，要设置专门的工作人员，观察和分析混凝土表面情况，这样才可以连续施工，另外，还需要由专门的工作人员来检查千斤顶，以确保对爬杆压痕和受力状态进行科学确定。混凝土的表面修复和养护工作，需要在混凝土脱模之后立即进行，可以将养护液喷在混凝土表面，对裂缝进行有效控制。爬模施工工艺的特点及应用
在桥梁高墩施工中，爬模施工通常包括模板系统、液压提升系统以及操作平台系统。爬模是对爬升模板的简称，由于其自身具备爬升能力，因此在施工中，并不需要其中设备，可以减少施工中运输机械的调运工作量，具有施工速度快、施工便捷等优点，经济效益较好。
在实际应用中，首先，应该结合工程的实际情况，对模板的循环路线进行有效确定，做好模板的调度工作，在施工前，还必须对循环作业的时间进行明确，充分考虑施工工序以及施工影响因素，对循环网络进行优化，极大限度的减少循环时间。其次，在模板组装完成后，应该对墩身中心点和施工顶点之间的距离进行测量，采用激光准直仪，对其测试点进行复核，以确保墩身结构尺寸可以充分满足相关设计要求。然后，应该对钢筋接头的施工工艺进行科学选择，尽量减少钢筋的用量，促进施工进度的加快。例如，为了避免电焊渣对于工作面的污染，可以选择施工速度快、工作量小、操作难度低的CBR连接技术。最后，需要关注混凝土的施工。由于爬模施工的全部负荷都必须经过穿墙螺栓，由墩身沉重，因此一定要保证混凝土的施工质量，在混凝土浇筑前，必须对预埋穿墙螺栓的具体位置进行检查，确保对称浇筑、分层振捣。在混凝土浇筑过程中，要均匀倒入，在标准浇筑模板高度内，可以划分为4个浇灌，经分层浇筑，确保爬模施工工艺性能要求的实现。在混凝土养护10h后，可以对爬模进行提升，对其支腿进行调整，水泥库结灰清理公司，通过对调控杆件的操作，控制内套架的升降。在施工完成后，需要对爬模设施进行拆除，为了避免对工程质量的影响，应该通过前后移动模板的方式，之后进行整体拆除，移走支架，通常情况下，拆解工作应该在墩顶进
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