钢丝网骨架复合管
开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土
层。基底设计标高以上 。.15- 0. 20m 的原状土层，应在铺管前用
人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动情况，应用粒径
小于40m m 的砂石料回填，钢丝网骨架复合管管件，并整平夯实至 95% 密实度。严禁
用杂土回填。在槽底如有尖硬物体，必须清除后用砂石做回填处
理。
钢丝网骨架复合管 槽底不得受水浸泡。若采用人工降水措施，钢丝网骨架塑料复合管，应待地下水位
稳定降至沟槽底以下时方可开挖。
2钢塑复合管道应按下式计算： 巨。，-2Ko(孔口:v.k十斥巳!?尸(4.5.3-3) 式中:尺。荷载系数，当管顶覆土深度尸.丈二：时，尺。一
7尺
管材环刚度s，
(kN/m2)2.5
6.3
10
:厂15
16
(压实度多0.90)5.5
4.8
4.5
4.2
4.0
3.8
3.5
3.2
3.1
砂
(压实度多0.90)6.5
5.8
5.5
5.4
4.8
4.5
4.1
3.5
3.4
CJ/T189一2007
钢丝网骨架复合管附录入 (资料性附录) 塑料电熔管件形状和基本尺寸 表A.1塑料电熔管件等径直接
表A.2塑料电熔管件90'弯头
16
图 示
工.1心M
乙/mm
LI/mm
5065954520
638011050
75951205530
901101356535
1101401557540
1401701708040
160200195呖45
20025022010550
22527023011055
2502叽24011565
31537328513580
35542029014090
400473315150100
450535320155100
500595330160100
560665340160140
630710420200180
图 示
D/m加
L/mm
乙1/mm
乙2/讥讽
多
5065854520
6380855020
75951005530
901101206535
1101401457540
1401701708040
16020019095
20025022510550
22527025011055
25029624511565
31537328513580
35542035514090
400473385150100
450535425155100
500595455160100
钢丝网骨架复合管直管和管件应在同一批产品中进行抽样检查，钢丝网骨架复合管，其规格、尺
寸和外观质量应符合相应产品标准的规定。不得采用有损坏迹象
的直管和管件。对长期存放的产品，在使用前应进行外观检查，当
发现异常时应进行技术性能检测。
钢丝网骨架复合管所有材料应有供应商的检测报告。 5.2钢丝 5.2.1表面质量 钢丝表面应无油污、无锈斑、无灰垢等污物及无破损、无压痕等对使用有害的缺陷。 5.2.2力学性能 钢丝的延伸率、抗拉强度应符合GB/T14550的要求。 5.2.3直径及其允许偏差 钢丝的直径及其允许偏差应符合GB/T14550的要求。 5.3钢板 5.3.1表面质量 管件所使用的钢板表面需镀防锈层，镀层表面应平整光滑、不脱落、无漏镀、无油污、灰垢等污物。 5.3.2力学性能 钢板的力学性能应满足GB11253规定的要求
钢丝网骨架复合管浮托力标准值； -抗浮永久作用标准值； -管顶在各种作用下的竖向压力标准值； -单位面积上管顶竖向上压力标准值； 地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上 的竖向压力标准值； -车辆的单个轮压标准值； -管道在外压作用下的长期竖向挠曲值； -管道在组合作用下的竖向变形量； -管道环向(拉)压应力设计值； -管壁环向弯曲应力设计值； 管道竖向直径变形率； [冈管道允许竖向直径变形率。 几何参数 -每延米管道管壁钢带的截面面积； 单个车轮着地长度； 管道沟槽底部的开挖宽度； 单个车轮着地宽度； -管道一侧的工作面宽度； -管道一侧的支撑厚度； 管道内径； 湘邻两个轮压间的净距； -管道的计算直径； 管道外径； -管道的公称直径； 管顶覆土深度； -管顶以上地下水的深度； 几.管底以下部分人工土弧基础的厚度； 1.管道纵截面每延米管壁的惯性矩； 管壁中性轴至管道外壁距离.
