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径 向方向叠加式，这种模头以[美 ]Battenfeldoucester Engineer公 司生产的模头为代表 ，是9层共挤模头机构 ，这 种模头的特点是低重心 ，模头的高度不会随着层数的增加而增大。由于熔体的压力是在流道圆周方向被平衡掉 ，所以密封性能 比叠加型机头好。缺点是熔体的温度不能单独控制 ，特别是中间层的温度。因此 ，在螺旋流道的起点和终点之间 ，存 在着一个由纯粹的螺旋流动连续地过渡到纯粹地轴向流动的过程。结果 ，使熔流得到进一步充分有效的混合 ，使 熔料在口模圆周方向上的压力、温度和速度分布基本达到均匀一致的目的。于是也就保证了熔体薄膜的均匀厚度。把物料的参数和产量作为初始条件 ，塑料袋制品厂，算 出熔体在模头内的压力分布 ，停留时间 ，塑料袋上印字，剪切速率 ，以 及最重要的螺旋流道结束处的速度分布。
计量段的深度可以设计的很深 ，塑料袋生产加工，保证了高产量。例如 Battenfeld公司用于加工聚烯烃的65分离型螺杆 ，扬中塑料袋，加料段螺槽深度H1为12.62mm，计 量段螺槽 H3为 9.6mm，由 于加料段与计量段螺纹导程不同 ，压缩比不等于 H1/H3，计 算得到加料段一个螺槽体积与计量段一个螺槽体积比为 l，5126，这种设计参数对于传统型的单螺纹螺杆不可能将塑料塑化好。深的加料段和计量段的深度 ，保证了高产量 ，熔融段的正确分离型设计保证了塑化质量。所以分离型螺杆是产量大、塑化效果好的螺杆。分离型螺杆设计难点根据国外资料报道 ，分 离型螺杆设计的难点有以下几个方面 : 副螺陵与机筒的间隙是变化的 ，如 何设计能够让熔体一定速度通过到熔体床 ，这 个速度不能太慢 ，太 慢了使固体床还有熔体 ，影 响了固体料的塑化。
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