3 水刺压力的选择 ，一般情况下水刺压力设定的原则是“高定量，高压力”，由小到大逐渐增高，一道的压力一般较小，但也不能太低 ，否则易出现市面不平或搓痕等质量问题;最后一道水剌的作用是用来修整产品表面的平整度 ，因此最后一道的水刺压力应较上一道稍低一些。如果条件允许，为保证高定量产品表面的平整度 ，应在后道增加 1~2个水刺头。生产高定量产品水刺压力分布可参考。牵伸倍数的选择。在纤网输送过程中 ，为保证布面不出现
褶皱、布面平整需对纤网有一定的牵伸倍数 ，如果牵伸倍数过大 ， 则纤网中纤维易出现滑动移位 ，影响纤网的布面平整及其机械性能。掌握的原则是以纵向不出现褶皱为宜 ，定量越高 ，牵伸倍数.
9 生产速度快，产量高这是非织造布技术有目共睹的一大特点，也是传统纺织品生产所无法比拟的。现将无纺布袋的生产速度和产量与传统的纺织生产进行比较。由表中数字可看出，无纺布袋的生产速度是传统的纺织生产所望尘莫及的，当然，速度高就惫味着产量高，二者的关系是一致的。而且每一种生产方法又可采用多种变化的工艺，仅缝编法无纺布袋就有10种以上的缝编工艺变化，而且每一种无纺布袋的生产方法又可与其他方法进行组合应用，热压无纺布袋，如针刺与黏合、针刺与缝编、热轧与缝编、纺丝成网与水刺、热轧与缝编、纺丝成网与熔喷等。对于干法无纺布袋的成网也有多种变化形式，有机械成网和气流成网，其中又可分为杂乱成网、纤维平行排列的单层纤维网或交叉折叠的多层纤维网等。在无纺布袋的后整理加工中也同样有许多变化，手提袋无纺布袋，可根据产品的最终用途采用不同的整理方法，无纺布袋，如印花、染色、涂层、叠层、轧花、防水、抗静电等。因此，通过对纤维原料、成网方式、纤维网加固方法、后整理方法等进行适当的选择与组合，就可以得到变化无穷的无纺布袋生产工艺，制造出各种各样的无纺布袋产品。这样就可以根据最终产品的不同用途与要求，选择合理、生产成本低的加工路线，克服了传统纺织品生产设计中的诸多限制因素，改变了变化有限的被动局面，并有利于运用电子计算机进行产品设计.以达到更合理地利用原料、降低产成本、提高产品质量和节约能源的目的。
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