关于高层建筑滑模施工方案设计浅析
滑膜施工技术，会随着柱体的高度逐渐上上升的一项施工技术，因此常常被用在筒层结构的建筑中。由于高层的建筑物的本身会受到各类因素的影响，因此在施工时大都会采用滑膜的施工技术对其进行施工。滑膜施工技术本身具有速度快且混凝土的连续性较好等特点。而且表面较为光滑，没有施工缝，整个施工的过程安全系数较高，能够将模板本身的损耗率降到低，这些优势都使得滑膜技术在建筑施工中得到了重视。
一、滑膜施工技术的主要优势
在施工现场应用滑膜技术的时候，能够避免建筑物堆放条件的相关限制，有效建减少建筑模板的耗损程度；滑膜施工技术已经取代了之前的固定施工模式，这一点也是此项技术的最为突出的特点，滑膜技术一般使用的是滑移式的活动钢模，可以沿着不同的方向进行滑动，而且在浇捣的时候还能够脱模。当使用此技术的时候通常是一拉线、激光或者是超声波、声纳等作为参照标准，这样能够更为准确的确定结构的高程、位置以及方向。
滑膜施工技术还可以有效地减少施工的工序，将高空立体作业转化层成为在平面内进行作业，提高施工的整体进度，保证安全生产；依靠油泵产生的压力，滑膜施工技术可以凭借液压千斤顶更好的带动千斤顶架，从而支撑整个施工作业的平台，推动内、外模板以及吊架上升。而且滑膜技术本身还具有连续性较强、高机械化、快速动作、表面光滑、大的限度的节省施工材料等特点，这些都是滑膜技术的优势；滑膜技术的结构简单，还能够保证施工的安全性，以液压滑膜技术最为突出，此项技术具有高质量、高速率、成本低等优势，让混凝土在浇筑时能够很容易成型，而且成型的混凝土结构性较好，能够更好的保证工程施工的质量。
二、滑膜施工技术的方案设计
1· 设计出适合建筑物本体的施工方案
滑膜设计方案的制定不能够仅仅凭借着设计者的经验，更多的应当是结合施工工程的主体特点，从而更好的设计出一个施工方案。在设计工作开始之前，要充分地了解滑膜施工技术本身的特点，并且要进行系统的经济分析，更好地控制施工成本。在决定使用滑膜技术的时候，要保证建筑主体设计、结构设计以及设备设计等，都要结合滑膜施工技术的相关特点进行。尤其是在考虑建筑物本身是什么结构的时候，更要系统的分析滑膜施工技术是否能够完全的适用于此建筑结构。例如：在我国某市，兴建高层建筑群的时候，业主在经过系统的经济分析之后，向建筑设计商提出了相关设计要求，要求裙楼与地下室要采用大模版式的施工技术，在标准层以上的部分要利用滑膜施工的技术对其进行施工。这样的设计符合建筑本身的特点，让滑膜施工技术在建筑工程中得到了最为有效的应用，保证了施工工期的如期开展与完工，保证了建筑物本身的质量。
2 ·合理化、科学化的设置滑膜装置
滑膜装置在设置的时候，除了一般通用的滑膜构件之外，其他的一些施工装置均要符合建筑物本身的特点，一定要随着建筑物本身结构类型以及平面设置变化而变化，让滑膜装置能够体现出专一性。因此当建筑物采用滑膜技术进行施工的时候，就必须要根据滑膜技术本身的特点，以及建筑工程的本身的结构类型与平面设计等确定滑膜施工的设备。换句话讲就是在施工图纸的设计阶段，就要将滑膜施工的具体特点考虑进去，从而形成一份更为完善的工程施工设计方案。
3· 加强施工平台的刚度以及稳定性
利用滑膜技术进行施工时，平台本身会受到自重、混凝土的摩阻力以及各种附加于平台表面的荷载等都会对其产生一定的影响，使平台本身会发生变形。如果平台受到外力的影响发生变形之后，那将会对滑膜过程造成一定的影响，有可能会出现由于平台滑升的高度差过大，使得建筑结构的垂直程度超差，或者是扭转严重，导致无法继续滑升的问题。因此，采用滑膜施工技术时，一定要保证平台本身的刚度与稳定性，而要想做到这一点应当从三个方面入手：
首先，控制提升架与千斤顶等设备的数量，而且在施工现场要将其布置均匀。一般情况下，千斤顶设置的间距应当是1.2米左右，而且要在壁柱等特殊的部位增设千斤顶。另外，在安装提升架的时候，一定要保证垂直度的标准，而且横梁部位要保证水平。液压油管在设置的时候也保证长度与直径的一致，保持油路的畅通，从而更好地保证在加压的时候能够让压力传送的及时与到位。
第二，对平台部位的垂直系统要进行加密，增设符合标准的剪刀撑。一般情况，对垂直的支撑主要采用的是隔跨加密的手段，同时要每隔4 米到5 米左右的地方设置一道剪刀撑。除此之外，还可以对柔性平台部位的拉筋直径进行适当的增大，加密拉筋的数量。通常都是根据筒仓部位的直径大小，采用直径大约为15mm-17mm 的拉杆钢筋，而且要保证每根拉杆钢筋之间的间距要在1-1.5 左右。
第三，如果建筑布局出现不规则的时候，相关的结构设计要根据实际的建筑布局做出更为合理、更为科学的结构布置，而且还要采取与之对应的构造措施。但是如果建筑方案为哑铃状时（结构设置成两端较大，而用较小的结构将两端相连），这时候中间的小结构部分就要按照偏拉与偏压的方向考虑，另外还需要将中间部分的结构板加厚，为了能够更加稳固还要双层配筋。
桥梁高墩施工中滑模和爬模施工工艺的应用探析
随着经济的快速发展，我国的城市化进程不断加快，人们出行范围的增大使得公路交通运输面临着新的发展机遇和挑战。在公路桥梁工程的施工过程中，高墩施工是重点，同时也是难点，如何对施工工艺进行合理选用，是施工单位需要重点关注的问题，因此，确保滑膜和爬模施工工艺的有效应用，是非常重要的。
滑膜施工工艺的特点及应用
滑膜施工是当前桥梁高墩施工中一种重要的施工方法，主要是利用专业的爬升式千斤顶，对滑动模板进行不断提升。按照我国相关的桥梁建设标准，滑膜施工每提升1m，都必须开展中心及水平校正。滑膜施工工艺具有占地面积小、成本低廉、节约材料等特点，在实际应用中，必须由专业人员进行操作，以保证施工质量。
在桥梁高墩施工中应用滑膜施工技术，应该首先做好混凝土配合比的设计以及滑膜的组织设计工作。由于高墩的薄壁对于混凝土有着较高的要求，需要选择和易性较好的混凝土，确保其施工强度达到0.3MPa-0.5MPa。同时，要制定合理有效的施工计划，对滑膜系统、提升系统以及操作平台系统等进行设计，确保施工安全。一般情况下，在滑膜系统中，多采用钢模和提升架，使用螺栓进行紧固连接，而为了避免模板变形，需要对操作平台进行加固，提升整个系统的刚度。在实际施工中，需要注意以下几点问题：首先，要对承台进行清理、找平、放线和安装，在组装好提升架之后，应该对其固定效果进行检查，以保证施工的安全稳定进行。其次，要严格按照循环路线，对滑膜模板进行调整，在保证施工质量的同时，尽可能减少不必要的施工时间。然后，在滑升过程中，大同烟囱内壁防腐，对于混凝土的浇筑应该做好管理和控制，将爬升工具预埋于墩身的四角，一般采用直径在50mm左右的八根钢管，同时对环筋和钢管进行有效焊接，对钢管进行固定。在混凝土的浇筑方面，要在滑升的过程中，同步进行混凝土的浇筑工序，并且需要在浇筑混凝土的过程中，严格控制滑升高度；一般按照30cm的标准来控制每一次的滑升高度，要严格控制相邻两次滑升的时间间隔，保证在两个小时左右，同时，每天的滑升高度也需要进行严格控制。需要注意的是，在浇筑和滑升过程中，要设置专门的工作人员，观察和分析混凝土表面情况，这样才可以连续施工，另外，还需要由专门的工作人员来检查千斤顶，以确保对爬杆压痕和受力状态进行科学确定。混凝土的表面修复和养护工作，需要在混凝土脱模之后立即进行，可以将养护液喷在混凝土表面，对裂缝进行有效控制。爬模施工工艺的特点及应用
在桥梁高墩施工中，爬模施工通常包括模板系统、液压提升系统以及操作平台系统。爬模是对爬升模板的简称，由于其自身具备爬升能力，因此在施工中，并不需要其中设备，可以减少施工中运输机械的调运工作量，具有施工速度快、施工便捷等优点，经济效益较好。
在实际应用中，首先，应该结合工程的实际情况，对模板的循环路线进行有效确定，做好模板的调度工作，在施工前，还必须对循环作业的时间进行明确，充分考虑施工工序以及施工影响因素，对循环网络进行优化，极大限度的减少循环时间。其次，在模板组装完成后，应该对墩身中心点和施工顶点之间的距离进行测量，采用激光准直仪，对其测试点进行复核，以确保墩身结构尺寸可以充分满足相关设计要求。然后，应该对钢筋接头的施工工艺进行科学选择，尽量减少钢筋的用量，促进施工进度的加快。例如，为了避免电焊渣对于工作面的污染，可以选择施工速度快、工作量小、操作难度低的CBR连接技术。最后，需要关注混凝土的施工。由于爬模施工的全部负荷都必须经过穿墙螺栓，由墩身沉重，因此一定要保证混凝土的施工质量，在混凝土浇筑前，必须对预埋穿墙螺栓的具体位置进行检查，烟囱防腐施工公司，确保对称浇筑、分层振捣。在混凝土浇筑过程中，要均匀倒入，在标准浇筑模板高度内，可以划分为4个浇灌，经分层浇筑，确保爬模施工工艺性能要求的实现。在混凝土养护10h后，可以对爬模进行提升，烟囱内壁防腐施工公司，对其支腿进行调整，通过对调控杆件的操作，控制内套架的升降。在施工完成后，需要对爬模设施进行拆除，烟囱爬梯防腐施工公司，为了避免对工程质量的影响，应该通过前后移动模板的方式，之后进行整体拆除，移走支架，通常情况下，拆解工作应该在墩顶进
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