无锡真空袋,定做真空袋,金泰塑料包装

复合袋生产中凸版零印塑料油墨的使用，用凸版零件印刷的印件较多发生的问题是油墨干燥太慢、过早老化和有明显臭味，其原因和解决方法如下印件上油墨不干，易于擦脱，无锡真空袋，氧化聚合干燥性的凸版零印塑料油墨印到聚烯烃薄膜上，需经过2到3天甚至更长时间才能干燥，定做真空袋，必须加入适量催干剂。白燥油用量为百分之五到百分之十五，红燥油为百分之二到百分之五，也可两者混合加入，干燥时间才能缩短为8到24小时。印件油墨不干，除薄膜表而有杂质污染或车间湿度太大相对湿度在百分之九十五以上外，多数是催干剂加入量不足所造成。但白燥油加入量也不能太多，如超过油墨质量的百分之二十，有时会产生油墨层虽已干燥，却始终有黏手的感觉，也会造成印件叠置后相互粘连的弊病故催干剂的加入量应加称量，不能随手乱加。
复合袋生产中印迹粉化，订购真空袋，易于抹去较长时间的印刷.油墨中加人溶剂过多，使合成树脂含量相对地减少到一定程度.油墨层结膜不良，以致粉化。应在加溶剂时适当地加些合成树脂.或使用油墨厂供应的快干或慢干稀释剂，可避免粉化发生。印品发现孔，油墨与承印物表面之间的润湿性太差，使印上去的油墨层部分收缩而产生孔可在油墨中加人乙二醇醚等物质增加润湿性和流平性.可改善孔现象。塑料薄膜表面沾有石蜡、润滑剂等物质，真空袋厂，使印上去的油墨不能润湿.印迹油墨层产生孔。必须清洁表面或做氧化、电晕、火焰处理.才能改善孔现象。印件图案不清晰，印件图案不清晰，网点相连或边缘起毛多数情况为油墨于燥太快在版上已有干燥现象;或油墨黏度太大，版上吸墨量夸多，使印迹图案网点相连或边缘起毛。
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